熟料库筒仓施工方案.docxVIP

第一节熟料库筒仓施工方案 一、工程概况 该工程砼基础底板为带形基础，基础埋深近1000-2000mm,筒壁厚度为400-500mm,内设四根砼柱顶住底板，柱子高度为8-9m,柱顶设有1000-1500mm厚的 生料平台，筒仓盖为钢结构顶盖，筒壁为清水砼。 二、施工特点 1.平台支模难度大且支模费用高。 2.清水砼为了确保质量增加了难度。 3.工期紧，要在2000年12月安装，要求主体工程于2000年10月份完成。 三、施工部署 根据工程特点组成搞过料仓的精明强干的施工组织机构。 1.设施工流水分段 两个料仓同时施工，每个筒仓为一流水段，每次倒模高度为3m,各工种在两个 流水段进行流水作业。 2.施工用水 施工用水从厂区主水管用DN50管引出到现场水池，现场储水5m3。 3.施工用电 选择二路电源约300KVA,先用90mm2麻皮线，另一路用35mm2的铜芯电缆 4.施工现场临设 钢筋棚50m2工具房50m2 5.劳动力安排 根据进行需要，总安排劳动力200人。其中木工80个、钢筋工80个、砼工10 个、架子工10个、其他工种20个。 四、施工方案 熟料仓工程包括2个相同的料仓，料仓为钢筋砼圆筒体结构。料仓高45m,直径25m,筒壁在标高8m以下约厚600mm,标高10m上约厚400mm,筒仓顶盖为钢梁与 300mm厚钢筋砼板。在其标高10m处有一个装料平台；条形基础；倒锥形钢仓盖。 料仓壁配筋均采用Ⅲ级螺纹钢筋，料仓底板以下砼标号为C20,以上为C25。 料仓为清水砼水泥仓，承受较大的活荷载，根据这些特点与要求，为保证工程质 量和使用功能，我们制定采用相对应的施工方案，如： ①轮辐射式筒壁支模技术。 ②密封式筒壁清水砼施工措施。 ③螺旋状III32钢筋复合式锥螺纹连接技术或冷挤压接头技术。 ④循环冷却水降低大体积砼水化热技术。 ⑤厚大砼板支模技术。 ⑥圆形测量放线技术。 1.车轮辐射式筒壁支模技术： 熟料仓高45m,仓壁为圆形，为施工方便及经济合理方面考虑，我们决定采用车 轮辐射式筒壁支模理论。 1)技术原理：因为圆形筒壁支模没有支撑着力点，我们采用自行车车轮受力的原理，将筒壁的钢筋、模板及支模的环行水平带、竖向带通过穿墙螺杆连为一体，视为具有一定刚度的车圈，在筒壁内部用钢丝绳拉紧相当于辐条，即将各种压应力变为 拉应力，很好地保证了模板刚度、垂直度与平面位置。(见附图一) 2)施工工艺流程： 施工准备→绑扎钢筋，用锥螺纹连接件连接环行螺旋钢筋→拆下层模板(保留本层上部的1500mm模板)→支上层施工段模板(3000mm)→安装穿墙螺杆→安装 钢丝绳→调紧钢丝绳→浇砼 3)技术要点： ①模板配置高度为3m,由三节1000mm高的大型钢模组成，其中最上面一节为连接模，每次浇3m高的砼。(下一施工层模板拆除后，按照固定的位置安装到上一施 工层)。 ②次支模3m高，筒内设上下两道辐射式拉接钢丝绳，每道23根，每根钢丝绳的长度都等于筒壁内直径，其中间均设一花篮螺栓用于拉紧，在筒壁上相邻的钢丝绳 水平拉接点的间距为1500mm。 ③内外模板环行水平带用直径为25的钢筋制作，外环带用螺栓连接，肋带间距为500mm;模板竖向肋带用双钢管制作，间距600mm;穿墙螺栓用直径为14mm的 钢筋制作，间距为400—600mm。 ④按照固定的位置安装内外环向水平带与竖向带，二者通过穿墙螺栓固定。 ⑤安装钢丝绳调紧至拉力均衡，同时用线坠检测各拉接点处模板的垂直度，用 花篮螺栓调整。 ⑥钢筋绑扎要严格按照图纸要求及规范施工，其中螺旋形水平钢筋的连接祥见 以下复合式锥螺纹连接技术。 2.密封式筒壁清水砼施工措施 因为筒仓内部在使用中有高达约3MPa的气压作用，所以必须保证仓壁的密封 性，筒壁上不留任何施工孔眼，加之筒仓外无任何装饰，故对砼的外观质量亦有较高 的要求，针对以上特点，特采取以下措施： 1)模板： 配模时要考虑筒壁内外半径的不同和清水砼穿墙螺杆分布的规律性，外模每隔 300+200两块钢模加一块100mm的穿墙螺杆模板，内模每隔200+200两块钢模加一 块100mm的穿墙螺杆模板。 模板配置高度为3m,由3节1.0m高的大型钢模板组成，其中最上边的一节为 连接模板，各种型号的模板在第一次配板完成后，在以后各个施工流水段的位置就不 再改变；两次砼浇筑的施工缝留在连接模板与上一节模板的接缝处，保证砼的外观。 2)一次性穿墙螺杆施工： ①在穿墙螺杆两端各套一50X50X30(mm)的小木块，木块中心钻直径12mm的小 孔。 ②后将木块剔除，把螺杆沿洞内侧割除；将洞穴清理干净并用与结构砼内同标 号水泥的1：2.5水泥砂浆(内掺8%UEA膨胀剂)补填平整，(见下图)： 木块穿墙螺杆 木块 穿墙螺杆木块剔除后用 穿墙螺杆 水泥砂浆抹平 端头穿墙螺栓处理方