管道明铺安装方案.docVIP

管道明铺安装方案 范围 依据合同文件及图纸可知，本标段主要有两段2DN1800PCCP管道直埋和一 段2DN1800钢管及1DN2400钢管焊接。PCCP管道明铺桩号7+483.000~8+267.407，长784.41m，折算成单排长1568.82m，至基础埋深3~5.7m；另一端PCCP铺设桩号8+772.000~9+010.000，长238m，折算成单排长476m，至基础埋深4.2~5.2m；管道150°范围以下回填基础垫层，以上缓冲覆盖层500mm，节余部分回填原状土。 PCCP管安装的工作内容包含：施工准备、接收、外观查验、配管、卸车入槽、配管、管道对接安装、接口试压、接头内（外）侧抹（灌）水泥沙浆、柔性接口、管内打扫、水压试验、联合试运转以及质量检查和查收等。 施工准备 施工前，依据施工需要进行检查研究，掌握管道沿线的状况和资料，现场 地形地貌、建筑物、各样管线和其余设备的状况；工程地质和水文地质资料； 气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工用水、供电条件；工程材 料、施工机械供给条件以及联合工程特色和现场条件的其余状况和资料。 3PCCP管道安装 明挖沟槽的PCCP安装次序以下：安装前的准备→垫层的修整→安装橡胶密 封圈→管道就位→管道安装对接→第一次接头打压查验→第二次接头打压查验 →外面接缝灌浆封堵→管沟回填→第三次接头打压查验→封堵管道的内接缝 提高构架  履带式 起重机 占地线 占地线 管道存 暂存土 放处 DN1800PCCP 1521 管道吊装表示图 安装前准备 管道入槽前，逐根检查管材和承、插口有无破坏现象。若有破坏，对破坏 部位修理合格后方可使用。承插口清理洁净，若有飞边毛刺办理，以防划损橡 胶密封圈，同时消除管内杂物。检查管外防腐层能否有破坏或孔洞，若发现破 损，在检查报告单上做详尽记录，而后依据实质状况按规定修理。 垫层的修整 对在吊装过程中垫层的破坏进行修整，同时在管道接口地点挖出上口宽度约50cm，深度约20cm的沟槽，以便接头灌浆使用。 安装密封橡胶圈 安装前，认真冲洗管道的承插口环工作面，而后对承口工作面涂刷食等级 植物类润滑油。禁止使用石油类润滑油。橡胶圈在套入插口环凹槽以前，将橡 胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过；套入插口环凹槽后，使 用一根钢棒插入橡胶圈下绕整个接头转一圈，将胶圈在插口的各部位上粗细调 匀，使其平均地箍在插口环凹槽内，且无歪曲、翻转现象，在每根安装好的胶 圈表面面涂刷一层食等级植物类润滑油。 当一定在低于0℃气温下进行管道安装时，当改变或调整橡胶资料配方， 使其合适于在低温条件下作业；或采纳能够防备橡胶圈变硬的举措（如在热水 中浸泡使其升温）。 管道入槽就位 管道安装时，将承口端朝向上游。 下管前，要保证连结钢棒的两个预留凹槽位于管道中心线水平面邻近（偏 下）地点，同时保证试压孔在管道下部低于120°的部位，使下步要做的接头打压试验工作方便。 下管时，在沟槽作业面的下方不得有人逗留。不论采纳何种机具下管，都使管道一次大概就位，防止在沟槽内多次搬运、挪动管道。 依据施工控制网引测的控制点平面、高程参数经过靠谱方法投测到沟槽底部。可使用龙门板、水平仪、专用尺等放坡、放线，还能够在管道内部丈量管道平面地点和坡度。按施工丈量控制点认真校测管道的轴线和标高，并做好施工记录。 管道安装就位对接 就位 管道入沟槽后，保证在悬吊状态下挪动和对接，不得使管道在沟底拖沓、 牵引，更不得使用发掘机铲头撞击或试图挪动管道。管道安装时，为防备承插 口环碰撞，待装管迟缓而安稳地挪动。对口时，使插口端与承口端保持平行， 并使圆周空隙大概相等，以期正确就位。 对接 当管道挪动至距已装好管道的承口（或插口）100-200mm时，宜用方木支 垫在两管间。各项准备工作达成后，撤掉支垫方木，采纳内拉法、外拉法或通 过项目监理确认的其余顶推设备，使待装管渐渐平行挪动，直至达到规定的安 5 装空隙。关于直线段，安装空隙控制在  2510mm范围内，当管道基础不均一 时，最大同意内部空隙为25mm。管道接头设计有转角时，接头的最小空隙不小 于10mm。 每节管道安装完成后，采纳钢制测隙规检查密封橡胶圈能否仍旧在插口环 的凹槽内，检查接口空隙能否切合规定要求，本工程要求胶圈安装误差为 2mm。如发现橡胶圈位移或接口空隙超差，拆掉从头安装。经查验合格后，才能 将吊具移开。 每班安装工作开始前，对此前已安装好的前一节管道进行复测，如发现位 移，从头复位，合格后再持续安装。 第一次接头打压查验 管道安装达成后，随即进行接头打压，以查验接头的密封性。 接头打压使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排 气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，第一加压至  0.2MPa，保持  5min