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目 录
摘 要 4
第一章 汽车连杆加工工艺 4
连杆的结构特点 4
连杆的主要技术要求 5
1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 5
1.2.2 大、小头孔轴心线在两个彼此垂直方向的平行度5
1.2.3 大、小头孔中心距5
1.2.4 连杆大头孔两头面对大头孔中心线的垂直度6
1.2.5 大、小头孔两头面的技术要求6
1.2.6 螺栓孔的技术要求6
1.2.7 有关结合面的技术要求 6
连杆的材料和毛坯6
连杆的机械加工工艺进程 8
连杆的机械加工工艺进程分析10
1.5.1 工艺进程的安排 10
1.5.2 定位基准的选择 11
1.5.3 肯定合理的夹紧方式12
1.5.4 连杆两头面的加工12
1.5.5 连杆大、小头孔的加工 13
1.5.6 连杆螺栓孔的加工13
1.5.7 连杆体与连杆盖的铣动工序 13
1.5.8 大头侧面的加工 13
连杆加工工艺设计应考虑的问题 14
1.6.1 工序安排 14
1.6.2 定位基准 14
1.6.3 夹具利用 14
切削用量的选择原则 14
1.7.1 粗加工时切削用量的选择原则14
1.7.2 精加工时切削用量的选择原则15
肯定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差16
1.8.1 肯定加工余量16
1.8.2 肯定工序尺寸及其公差 16
计算工艺尺寸链 17
1.9.1 连杆盖的卡瓦槽的计算 17
1.9.2 连杆体的卡瓦槽的计算 18
工时定额的计算 20
1.10.1 铣连杆大小头平面 20
1.10.2 粗磨大小头平面20
1.10.3 加工小头孔 20
1.10.4 铣大头双侧面 21
1.10.5、扩大头孔 22
1.10.6 铣开连杆体和盖22
1.10.7 加工连杆体 23
1.10.8 铣、磨连杆盖结合面25
1.10.9 铣、钻、镗（连杆总成体）27
1.10.10 粗镗大头孔29
1.10.11 大头孔两头倒角 29
1.10.12 精磨大小头两平面（先标记朝上） 29
1.10.13 半精镗大头孔及精镗小头孔 29
1.10.14 精镗大头孔30
1.10.16 小头孔两头倒角 31
1.10.17 镗小头孔衬套31
1.10.18 珩磨大头孔31
连杆的查验 31
1.11.1 观察外表缺点及目测表面粗糙度 32
1.11.2 连杆大头孔圆柱度的查验 32
1.11.3 连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的查验 32
1.11.4 连杆大小头孔平行度的查验 32
1.11.5 连杆螺钉孔与结合面垂直度的查验 32
第二章 夹具设计 33
铣剖分面夹具设计 33
2.1.1 问题的指出33
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