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涂料企业安全生产标准化评审标准补充规 定 附件 6 涂料企业安全生产标准化评审标准补充规定 A 级要素 B 级要素 补充的内容 达标要求 评审扣分项 3 风险管理 3.1 范围与评价方法(小型企业评审标准为 3.1 风险评价 ) 风险评价的范围 应重点但不局限于对以下生产工艺过程、 场所、 设备设 施等进行评价： (1) 树脂、基料、固化剂的生产工艺过程，包括合成或者 热炼、稀释、压滤、检验、上槽(入库)； (2) 成漆生产工艺过程，包括配料混合、分散研磨、调 漆(色)、检验、过滤、包装、入库； (3) 硝化棉、固体树脂溶解工艺过程； (4) 稀释剂、匡助材料的配制工艺过程； (5) 树脂储罐区、 溶剂储罐区的物料储存、 物料进出(或者 装卸)过程； (6) 硝化棉、甲苯-2 ，4-二异氰酸酯(下简称TDI)及其 他甲、乙类危（wei）险化学品的储运过程； (7) 有机热载体炉、蒸汽锅炉、电热棒加热、电感应加 热等系统； (8) 停水、停电、停蒸汽； (9) 停仪表风气源； (10) 工艺参数偏差等。 未列入风险评价范围，缺 1 项扣 1 分。 3.5 重大危（wei）险源(小型企业评审标准为 3.4 ) 确认重大危（wei）险源 根据 GB18218 辨识并确定重大危（wei）险源；应特殊留意对 以下危（wei）险化学品进行重大危（wei）险源辨识：硝化纤维素、甲醇、乙醇、丙 酮、松节油、 乙酸正丁酯、 过氧化甲乙酮、 过氧化 (二) 异丁酰、 苯、 甲基苯、甲苯-2 ，4-二异氰酸酯等。 4 管理制度 4.2 操作规程 操作规程的内容 编制的操作规程应涵盖下列岗位： (1) 漂油、脱酸、脱色岗位； (2) 树脂，如醇酸、聚酯、丙烯酸、聚氨酯、环氧酯、 氨基等合成岗位； (3) 基料，如油脂基料、 自然?树脂基料、酚醛树脂基料、 沥青基料等热炼岗位； (4) 固体树脂，如硝化棉、改性松香树脂、环氧树脂、 丙烯酸树脂、乙烯树脂、氯化橡胶等溶解岗位； (5) 树脂、基料压滤，如使用板框式压滤机、油水分别 机、高速离心机、袋式过滤机、纸芯过滤机、过滤塔筛等设备的岗位； (6) 研磨，包括使用搅拌机、高速分散机、砂磨机、三 辊机、球磨机等分散设备的岗位； (7) 色漆、清漆配料岗位； (8) 调漆、调色岗位； (9) 匡助材料配制岗位； (10) 包装岗位； (11) 仓储岗位。 未制定相关操作规程，扣 40 分( B 级拒绝项)。 操作规程不符合规定要求， 1 项扣 1 分。 企业编制但不局限于下列通用设备的操作规程： (1) 输送系统，包括气动式隔膜泵、齿轮泵、真空泵、 转子泵、离心泵、空气压缩机等； (2) 起重设备，包括电梯、电动葫芦、吊车、升降机、 液压升降平台等； (3) 加热系统， 包括有机热载体炉、锅炉、 电热棒加热、 电感应加热等。 操作规程至少应包括下列内容： (1) 正常开、停车操作程序； (2) 各种操作参数、指标的掌握； (3) 安全留意事项和特殊处理方法； (4) 事故应急处理措施； (5) 急停车操作程序； (6) 接触化学品的危（wei）险性； (7) 个体安全防护措施。 6 生产设施及工艺安全 6.2 安全设施 1.检测报警设施的配备 散发可燃气体、可燃蒸汽的场所应设可燃气体检测报警 仪；散发硫化氢、氰化氢、氯气、一氧化碳、丙烯腈、环氧乙烷、氯 乙烯等有毒区域设置有毒气体检测报警仪： (1) 可燃气体检测报警仪的有效掩盖水平平面半径，室 内宜为 7.5 m；室外宜为 15 m。可燃气体检测报警仪的探头宜在可燃 气体、可燃蒸汽释放源处安装； (2) 检测比空气重的可燃气体或者有毒气体的检测报警仪， 其安装高度应距地坪 0.3 ~0.6m； (3) 检测比空气轻的可燃气体或者有毒气体检测报警仪， 其安装高度宜高出释放源 0.5~2 m。 1.应当配备的安全设施，缺 1 项扣 2 分； 2.配备的安全设施不符合规定， 1 项扣 2 分。 其他设备设施： (1) 输送泵宜配置压力表； (2) 密闭式砂磨机配置压力、温度安全联锁装置； (3) 溶剂储罐应配置压力表、呼吸阀、液位计。玻璃管 液位计加护套爱护措施， 易燃易爆液体不宜使用玻璃管液位计， 储罐 液位计指示宜为电子液位显示并设置液位凹凸限报警， 报警信号送至 掌握室； (4) 蒸汽锅炉配置压力表、温度计及水位计； (5) 树脂反应釜的超温报警装置、测量调控装置及有关 附属仪器，如压力表、温度计、水位计等完整、齐全、有效； (6) 属特种设备的树脂反应釜(工作压力ge;0.1mpa 表 压；负压或者真空下工作；工作温度ge;标准沸点等)，其安全附件、 安全爱护装置、