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(土建施工)排桩支护--第1页 排桩支护施工 1.施工准备 (1).应有场地工程地质勘察报告、桩基施工平面图（已审批的）、桩基施工组织设计或施工方 案。 (2).已排除桩基范围内的高空、地下、地面障碍物。场地内已平整压实，能保证打桩机械正 常行走和施工。雨季施工已做好排水措施。 (3).打桩场地附近建筑物有防震要求时，已采取防震措施。 (4).桩基轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过了复查和签证手续。每根桩的桩位已经测 定，并用木桩定位，用白灰作出了标识。 (5).已选择和确定打桩机施工顺序及进出路线方案。 (6).已检查待用桩的质量并按桩位堆放在打桩机附近。 (7).已检查打桩机设备及起重工具。已铺设水、电管线，进行设备安装。在桩架上已设置标 尺，以便能观测桩身入土深度。 (8).施工前已打试桩，数量不少于2 根，以确定贯入度及桩长并校验打桩设备和施工工艺及 技术措施是否符合要求。 (9).已准备好桩基沉桩记录纸和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。 2.施工工艺 (1).工艺流程： 测量定桩位→打桩机就位→调整垂直度→起吊混凝土预制桩对准桩位中心→轻击预打 →正式打桩→接桩→打桩至预定设计标高→打桩终止→移至下一桩位孔 (2).操作工艺： ①打桩机就位时，应垂直平稳地架在打桩位置，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生偏移。 ①起吊预制桩时，起吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀，桩插入土中位置必须对准桩位中 心，垂直度偏差不得大于0.5%。 ①打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱之间。桩位及垂直度校正后，将桩锤 连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5-10mm间隙，桩锤与桩帽、桩帽一桩之间应加弹性 衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。 ①开始打桩应起锤轻压，并轻击几下，观测桩身、桩架、桩锤等是否垂直一致，方可转入正 常施打。开始落距应小一些，待桩入土一定深度且桩稳定后，再将落距提高到规定高度施打， 一般落距不宜超过 1.0m，以免打坏桩头。振动沉桩时，将桩头套入振动箱连固桩帽或用液 压夹桩器将桩头夹紧，启动振动箱，借助激振力将桩逐渐沉入土中。 ①打桩顺序应根据土质情况、桩间距、桩的平面位置、方便桩机移动等因素确定，一般采用 由中间向两边对称施打，或由一侧向另一侧施打。对基础标高不一样的桩，应先深后浅，对 不同规格的桩，应先大后小，先长后短。若桩距大于4倍桩径，则与打桩顺序无关。 ①当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩器放于桩头上，锤击送桩器将桩送入土中。 ①当桩长不够时，宜采用焊接接桩，钢板宜先用Q235钢，使用E4303焊条。预埋铁件的表 (土建施工)排桩支护--第1页 (土建施工)排桩支护--第2页 面必须清理干净，上下桩之间的空隙必须用铁皮垫实焊牢，焊接时先四角点焊固定，然后对 称焊接，焊缝应连续饱满，并应采取减少焊缝变形措施。接桩时，一般在距地面1.0m左右 进行，上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm，节点弯曲矢高不得大于 0.1%桩长。接桩处 应补刷防腐剂。 ①打桩时发生下沉量突然增大，应对照资料进行检查；若桩尖进入软土层应继续施打；若桩 身被打断，可在桩旁补桩。桩打到一定深度，桩锤突然弹跳和桩突然回弹，可能是桩尖下遇 有硬物或硬层，应减小落距，缓慢往下打。待穿越障碍物后再加大落距。施工过程中，若桩 头打坏不得再打，待修补桩头后，方可继续施打。 ①当打桩贯入度已达到要求，而桩的入土深度接近设计要求时，即可进行控制。一般要求停 锤控制原则如下： a、桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度作参考。 b、桩端位于硬塑—坚硬的粘性土中密以上粉土、砂类土、碎石类土、风化岩