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化工设计概论 一、填空 .化工设计是一个将系统（如一个工厂、一个车间或一套装置）全部用工程制图的方式，描绘成图纸、表格及必要的文字说明，也就是把工艺流程、技术装备转化成工程语言的过程。 化工设计的特点是政策性强、技术性强、经济性强、综合性强。 化工设计的发展与石油化学工业等技术的发展有直接的关系。 完成初步设计的同时还应当做出总概算。 施工图设计的任务是根据初步设计审批意见，解决初步设计阶段待定的各种问题，并以其作为施工单位编制施工组织、施工设计、施工预算和进行施工的依据。 施工图设计详细内容包括图纸总目录、工艺图纸目录、带控制点工艺流程图、首页图、设备布置图、设备图、设备表、管路安装图、综合材料表、设备管口方位图、设备及管路的保温与防腐设计等。 现场施工中设计代表的任务是参加基建的现场施工和安装、调试工作，作技术指导，使装置达到设计所规定的各项指标要求。 车间工艺设计包括的内容有生产方法的选择、工艺流程的设计、工艺计算、车间布置设计、化工管路设计、提供设计条件及编制概算书和设计文件等。 设计人员接受任务后，首先要解决的问题是选择合适的生产方法。 工艺设计的中心环节是工艺计算。 .工艺计算的主要内容包括物料衡算、热量衡算、设备计算与选型等，并在此基础上绘制物料流程图、主要设备总图和必要部件图，以及带控制点的工艺流程图。 车间布置设计的任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面和空间中的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构形式。 化工管路设计的任务是确定装置的全部管线、阀件、管件及各种管架的位置，以满足生产工艺的要求。 提供设计条件的内容包括总图、土建、运输、外管、非定型设备、自控、电气、电讯、电加热、采暖通风、给排水等非工艺专业的设计条件。 设计中经常进行分析比较的技术经济指标有产品成本、基建投资、劳动生产率、投资回收率、消耗定额、劳动力需要量和工资总额等。 设计文件内容包括设计说明书、附图（流程图、设备布置图、设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）。 选择生产方法就是选择工艺路线。 生产工艺流程图一般由物料流程、图例和设备一览表3个部分组成。 设备一览表只需列出序号、位号、设备名称和备注即可。 在生产工流程图中，设备轮廓线用细实线画出，物料管线用粗实线画出，动力管线用中实线画出。 21.物料流程图一般以车间为单位进行绘制。 工艺流程设计的第一步是确定生产线数目。 全工艺流程的核心是反应过程。 一般采用的绘制比例是1:100,如设备过大或过小，则比例相应用1：200或1：50。 带控制点的工艺流程图包括图形、标注、图例和标题栏4个部分内容。 设备的标注由设备位号、设备名称及设备标注线组成。 设备位号由设备分类代号、主项代号、设备顺序号和有相同设备的数量尾号组成。 写出常用设备名称及其代号 序 分类 代 序号 分类 代号 序号 分类 代号 1 泵 P 5 工业炉 F 9 起重运输设备 L 2 反应器 R 6 容器（槽、罐） V 10 计量设备 W 3 换热器 E 7 塔 T 11 其它机械 M 4 压缩机、风机 C 8 火炬、烟囱 S 12 其他设备 X 绘制管路时，应避免穿过设备或使管路交叉，确实不能避免时，应将横向管路线断开一段。 水平管路，在管线的上方标注管路标志方位；垂直管路，在管线的左侧标注管路标志方位。 31.写出常用仪表控制点参量及其代号 序号 参量 代号 1 温度 T 2 压力 P 3 液位 L 4 流量 F 5 质量 W 6 速度（频率） S 7 湿度（水分） K 仪表位号由字母代号和阿拉伯数字编号组成。第一个字母表示被测量，后继字母表示仪表的功能。 仪表位号的标注法是上半圆中填写字母代号，下半圆中填写数字编号。 精馏塔的具体控制方案是通过塔顶、塔底及进料控制实现的。 塔顶控制方案的基本要求是：将出塔蒸气的绝大部分冷凝下来，排除不凝性气体；调节回流量LR和馏出液量。，保持塔内压力稳定。 物料衡算的目的是根据原料与产品之间的定量转化关系，计算原料的消耗量，各种中间产品、产品和副产品的产量，生产过程中各阶段的消耗量以及组成，进而为热量衡算、其他工艺计算及设备计算打下基础。 物料衡算的基础是质量守恒定律。 转化率是表示原料通过化学反应产生化学变化的程度。计算式如下： 转化率=反应掉的原料量+原料量X100% 要想生产能力大，过程既经济又合理，则单程收率越高越好。 连续过程的物料衡算方法有直接求算法、利用节点进行核算法和利用联系组分进行物料衡算法3种。 循环过程的目的是维持操作，控制产品质量，降低原料消耗，提高原料利用率等。 化工生产中常用的加热剂有水蒸气、烟道气、电能，有时也用联苯醚等有机热载体。 化工生产中常用的冷却剂有水、空气、冷冻盐水等。 动力消耗包括自来水（一次水）、循环水（二次水）、冷冻盐水、蒸气、电、