TPM培训测试题分析和总结.docxVIP

. . word word 资料 TPM 培训课件题库 TPM 是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动 。 1971 首先由日本人倡导提出。 TPM 它的定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。 TPM 的目的是达到设备的最高效，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。 TPM 的方法小组活动 （5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板） TPM 的内涵 ? 目标是使设备的总效 OEE 最高； ? 建包括设备整个寿命周期的生产维修系统； ? 包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门； ? 从最高管部门到基层员工全体人员参与； ? 加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。 TPM 的起源及演进发展 1. 预防保全时代（PM）2. 改保全时代（ CM）3. 保全预防时代（MP）4. 全员生产保全时代（TPM）5. 供应链的TPM 时代 TPM 髓“三全经营全效、全系统、全员参与。 TPM 的三大管思想 1、预防哲学 2、“目标（缺陷） 3、全员参与和小集团活动 预防工作做好是TPM 活动成功的关键 TPM 的推进组织为“重复小团队 。重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。 TPM 的影响：TPM 前思考方式：“我操作，你维修 TPM 后思考方式“我操作，我维修11.TPM 的两大基石：基石一：彻底的 5S 活动，基石二：岗位重复小组活动 12.5S 是么整、整顿、清扫、清洁、素养 TPM 的八大支柱中主要的 5 的支柱、1、个别改善 2、 自主保全、3、建计划保养体制、4、技能教育训练、5、管间接部门的效化 自主保养的含义：1 熟悉设备构造和性能；2 会正确操作、保养、及诊断故障；3 会处小事故； 自主保养展开的七个步骤①初期清扫②困难部位和污染源实施对策③临时标准的制定④培训与总点检⑤自主管 ⑥整、整顿 ⑦自主管的彻底化 以五大步骤来建完整的计划保养体制日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。定期整备：调整、换油、件交换等。 预防修：异常发现之修。新修：化回复的修。 TPM 要员工达到么效果：实际目标：自主维修闭环（四会）真正做到“自主 ，成为自觉、习惯的为达到设备可靠运、正常生产、低成本、产品保证 1、会正 确操作 2、会保养 3、会诊断故障 4、会处简单故障 全员生产维修TPM 的开展过程推 TPM 三大要素是： 提高（操作、工作）技能。 改进（工作、）面貌。 改善（企业、运）环境。 自主保全就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进外表层面 的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及 进一步能对微小的故障做简单的修和改善。 设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处问题。 展开自主维护活动的具体步骤第一步；设备初期清扫第二步骤：发生源、困难部位对策第三步骤：临时标准的制定第四步骤：总检查第五步骤：自主检查第步骤：标准化 遵守设备基本条件的活动 : 清扫，紧固、注油；遵守设备使用条件的活动 : 日常保全 为么要做清扫 ? （1）故障和原因（2）品质的原因（ 3）强制化的原因 （4）速损失的原因 初期清扫活动方法 1、确定清扫对象 2、选定清扫区域 3、共享清扫方法 4、准备清扫工具 5、实施全员清扫 初期清扫活动要领 1、作业者要亲自一一清扫。 2、 彻底清洗污垢。 3、查找污染原因。 发生源困难部位对策 1、寻找根本原因 2、消除发生源 3、改善困难部位 4、改善使作业容 现场目视化：用形象直观、 色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动， 达到提高劳动生产的一种管方式。 目视管是能看得见的管， 能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。 设备仪表标识 绿色区域为正常范围，红色区域为报警区域，这是我们要注意查找原因 设备管卡明确责任人，真正的做到设备的三好、四会，并进检查。 自主保全的三大法宝（实施）TPM 小组会议（建班组 TPM 小组） 灵活运用管看板（目视化看板） 活用 OPL（编制一点通教材重点实施） OPL (One Point Lesson)包括① 基础教育② 改善事 ③ 事故事 各分厂开展自主维护操作人员要求 1、认真按照安全操作规程操作 2、2、 5S 责 任划分 维护纪 3、认真设备点检并正确填写点检卡4、设备润的管 5、岗位责任制 6、使用设备的“五项纪 7、使用设备的“十大严禁事项 8、设备“四放过 操作工人必须遵循的原则：“三好即管好、 用好、修好。“四会即会使用、 会保养、会检查、