压电控制阀使用说明书.docxVIP

｝用途及应用范 YKKGF-100-DKJ型压电控制阀，是液压技术和机电一体化技术组合设计的新型压电控制阀。该压电控制阀适用于套管井、裸眼井的试油测试工艺。 f工作原理： 电机工作时带动控制阀内连接阀腔的螺杆运动，使环空的压力进入阀腔，从而使阀体运动达到开关井的目的。 知主要技术指标： 型号：YKKGF-100-DKJ 耐压：60Mpa 工作压差：30Mpa 工作温度：120°C 工具总长：2100mm 外径：100mm 电池及工作时间：150C锂电池，工作时间1年 最小内通径：40mm 外壳材质：32CrMo 阀芯材质：2Cr13 抗拉强度：60kN 最小流通面积：803.84mm2 具有防腐蚀性能 a）高智能化设计使其操作简便、安全可靠； b）机电一体化设计使其结构紧凑、便于维护保养； c）采用井下液压为动力来源，开阀、关阀动力充足； d）控制阀开阀关阀的全过程均不需要保压维持；e）操控方式中设计有编程和单脉冲环空打压两种模式，工作人员可根据施工井的测试情况，及时准确地进行操作； f）一趟管柱即可完成试油项目的各种要求。 ＞结构窑.套W99.二9三0SEX名J瓯SS.ZW9.M0— 窑.套W 99.二9三0 SEX名J 瓯S S.ZW9.M0—I292x3阳 }软件使用说明: 软件系统包括方案设计和数据处理两大功能，具有通讯测试、方案设 计、数据获取等功能。 1、双击该图标显示如下界面2、联机 1、双击该图标 显示如下界面 2、联机 将专用通讯线USB插头一端插入PC机USB插孔; 移动鼠标将光标停在“通讯测试”按钮上；将专用通讯线圆形插头插入工具通讯口； 点击“通讯测试”按钮（该点击动作在10s内完成）。系统将与控制阀自动连接，成功后将给出提示“成功建立连接，若不成功，则重复2、联机项的①一④步骤。 3、方案设计---在联机通讯测试成功后进行： 点击“接收设计”按钮，各窗口内显示的参数是控制阀当前存放的方案核对控制阀的序列号和方案设计，如果改变各窗口内的参数，意味着对方案设计的改变； 如下图所示： 序列号是本控制阀的固定编号，不可更改； “环套静压力”窗口内的参数单位为MPa，输入参数时保留两位小数。参数的确立按如下公式计算：环套静压力=控制阀下放深度（单位:m）X0.00982X液体密度； “外加压力为基本固定数值，一般选3.00MPa； 启动时间压力窗口内的参数单位为MPa，输入参数时保留两位小数。 延时：延时1—8及“开”、“关”状态，是从控制阀上电后“环套静压力”N“启动时间压力”时开始，按延时1到延时8的顺序，以及各延时窗口内设定的值自动控制控制阀的开关状态。窗口内的数值为自然数，单位为分钟。 数值按施工方案的要求确定。 4、发送设计方案设计完成后，点击“发送设计”按钮，出现下图对话框，单击“确定”按钮即方案设计完成。 5、保存方案 单击“保存方案”按钮，弹出以下对话框，单击该对话框中的保存按钮即可。  6、读取方案单击通讯界面的读取方案按钮，弹出以下对话框，输入文件名即可进行校验。 7、数据获取 该功能用于记录井下控制阀实时操作工作状态。 选择“数据获取”菜单，弹出数据获取对话窗如下图所示。 填好选择起始日期、时间，单击请选择实测文件路径，单击确定按钮，即开始数据获取过程。“保存到”栏目将提醒工作人员当前保存的文件名和保存位置。数据获取过程中不能执行其他操作。在数据获取之前或之后都可以按“取消”结束。 ｝程序操控模式： 程序操控模式是控制阀根据参数表中“延时启动压力”和“延时1”到“延时8”设置的延时时间及延时状态“开”或“关”自动进行的。 ?双脉冲操控模式： （1）将套管阀门打开，环空压力降到零值，保持M2分钟；（2）关闭套管阀门，将泵车输出水管与井口套管阀门可靠连接后打开套管阀门。 （3）打压操作： 当泵车加压使套管压力大于所设外加压力2MPa以上时（保持2分钟），卸压降至小于外加压力时（保持3分钟），再次起压至大于所设外加压力2MPa以上时（保持2分钟），控制阀的阀状态将由现状态转换为开状态。 22当泵车加压使套管压力大于所设外加压力2MPa以上时（保持2分钟），卸压降至小于外加压力时（保持8分钟），再次起压至大于所设外加压力2MPa以上时（保持2分钟），控制阀的阀状态将由现状态转换为关状态。 22（4）连续操作状态同上。 :注意事项及要求： 1、延时设置之后一定要点发送设计，并保留设计记录。 2、在安装电池时务必保正电池供电可靠（电池属于危险物品安装，拆卸时要注意防护） 3、安装电池筒过程中不要损坏密封胶圈。 4、上电之后，仔细观察工具的自检情况。看其是否在1分10秒左右动作。 5、施工时所用的压力表要保持准确完好，压力表的量程为25MPa； 6、根据施工井的情况，泵车准备打压所需的水量； 7、