电解抛光常见问题.docxVIP

电解抛光常有问题 电解抛光常有问题 1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？ 原因剖析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。 解决方法：采用“云清牌除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑改换新液。 2.抛光事后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？ 原因剖析：可能氧化皮未彻底除洁净。局部尚存在氧化皮。 解决方法：加大消除氧化皮力度，可采用“云清牌不锈钢氧化皮消除液”，“不锈钢氧化皮消除膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，详细合用产品可咨询威海云清化工开发院。 3.抛光后工件棱角处及尖端过腐化是什么原因惹起的？ 原因剖析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，致使过分溶解。 解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极地点，在棱角处设置障蔽等。 4.为什么工件抛光后不光明并呈昏暗色？ 剖析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不显然。 解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比率失调。 5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？ 原因剖析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。 解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。 在90~100℃条件下并加热一小时。 6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光彩的现象？ 原因剖析：工件放置的地