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【最新整理，下载后即可编辑】 【最新整理，下载后即可编辑】 【最新整理，下载后即可编辑】 冬季混凝土施工热工计算 步骤 步骤1 步骤2 步骤3 根据混凝土出机温度T 计算入模温度T 1 2 计算成型温度T 3 计算当养护温度T=0时的时间t 3 步骤6 步骤5 步骤4 推算此D下的混凝土抗压强度f 计算成熟度D= （Tm+15）×t 计算养护温度T=0时平均温度Tm 步骤7 f稍大于抗 冻临强度 结论1 f与抗冻临界强度比较 出罐温度、保温材料厚度能够保证按预计时间拆除，各项参数预设合理 f远大于抗冻临 界强度 结论2 保温材料及出罐温度偏于保守，应适当调整，降低出罐温度或减少保温材料厚度 f小于抗冻临 界强度 结论3 保温材料及出罐温度不能满足预计拆除保温时间。需要提高混凝土出罐温度、增加保温层厚度。 步骤 1： 出机温度T 应由预拌混凝土公司计算并保证，现场技术组提出混 凝土到现场的出1罐温度要求。 计算入模温度 T ： 2 现场拌制混凝土采用装卸式运输工具时 T =T -△T 2 1 y 现场拌制混凝土采用泵送施工时： T2=T1-△Tb 【最新整理，下载后即可编辑】 【最新整理，下载后即可编辑】 采用商品混凝土泵送施工时： T =T -△T -△T 2 1 y b 其中，△T 、△T 分别为采用装卸式运输工具运输混凝土时的温 度降低和采用泵y 管输送b 混凝土时的温度降低，可按下列公式计算： △Ty=（αt +0.032n）×(T - Ta) 1 1 式中： T ——混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度（℃） 2 y△T ——采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低（℃） y △T ——采用泵管输送混凝土时的温度降低（℃） △Tb——泵管内混凝土的温度与环境气温差（℃），当现场拌制混 1 凝土采用泵送工艺输送时：△T = T - T ；当商品混凝土采用泵送工艺 输送时：△T = T - T - T 1 1 a T ——室1外环1 境气y a 温a （℃） 1t ——混凝土拌合物运输的时间（h） 1 t ——混凝土在泵管内输送时间（h） n2——混凝土拌合物运转次数 cC ——混凝土的比热容[kj/(kg·K)] c ρ ——混凝土的质量密度（kg/m3） 一般取值 2400 λc ——泵管外保温材料导热系数[W/（m·k）] b d ——泵管外保温层厚度（m） b D ——混凝土泵管内径（m） wDL——混凝土泵管外围直径（包括外围保温材料）（m） ω——透风系数，可按规程表 A.2.2-2 取值 w α——温度损失系数（ h-1）；采用混凝土搅拌车时：α =0.25；采用开敞式大型自卸汽车时：α=0.20；采用开敞式小型自卸汽车时：α=0.30； 采用封闭式自卸汽车时：α=0.1；采用手推车或吊斗时：α=0.50 步骤 2：考虑模板和钢筋的吸热影响，计算成型温度 T3 T3= CcmcT 2 ? CfmfTf ? CsmsTs cfscfsC m ? C m ? C m c f s c f s cC ——混凝土比热容（kj/kg·K）普通混凝土取值 0.96 c C ——模板比热容（kj/kg·K）木模 2.51，钢模 0.48 f C ——钢筋比热容（kj/kg·K）0.48 s cm ——每 m3 混凝土重量（kg）2500 c fm ——每 m3 混凝土相接触的模板重量（kg） m ——每 m3 混凝土相接触的钢筋重量（kg） f fT s——模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（℃） f sT ——钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（℃） s 步骤 3：计算T=0℃时的t 3 4T ——混凝土蓄热养护开始到任一时刻的温度（℃） 4 T ——混凝土蓄热养护开始到任一时刻 t 的平均气温（℃） m,a t ——混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（h） 3 V ——水泥水化速度系数（h-1） ce ηθ? ——综合系数 ? ? ? ? K ? M  ??Vcece? ce ? Q ? m ??V ce ce  ? ? T ? T ? ? V ? C ? ? ce c c V ? C ? ? ? ? ? k ? M ce c c 3 m,a ρ ——混凝土的质量密度（kg/m3） 一般取值 2400 c Q ——水泥水化累积最终放热量（kj/kg） ω—ce —透风系数 M——结构表面系数（m-1） M=A/V=表面积/体积 d ——第i 层围护层厚度（m）ik d ——第i 层围护层厚度（m） i λ ——第 i 层围护层的导热系数[W/（m·k）] 此时的已知条件：Ti m,a 、V ρ ce、 c 、Q 、ω、M、k ce 设T=0℃，计算出 t 3 ? ? ?