流变仪的基本应用和原理.pptxVIP

流变仪的基本应用和原理高聚物加工成型过程:树脂首先受热逐渐熔融,在外力场作用下发生混合、变形与流动,然后在成型模具中或经过口模形成一定得形状。随温度降至Tg或Tm以下,并延续降至室温,其形态结构逐渐被冻结,制品被固化定型。——熔融-混合-变形-流动-定型高聚物加工成型过程中存在许多流变学问题影响高聚物加工成型得因素:温度、压力、粘性、弹性、分子量及其分布、内部形态结构,等。上述影响因素得变化规律及相互关系如何获得？ 必须通过大量得流变实验和流变数据测定,经过分析掌握变化规律,建立相应关系,才能更好地指导实践。毛细管流变仪(恒速型)挤出式流变仪熔体指数仪(恒压型)同轴圆筒粘度计平行板式流变仪流变测量仪器旋转式流变仪锥板式流变仪门尼粘度计转矩流变仪拉伸流变仪实验中材料内部得剪切速率场、压力场和温度场恒为常数,不随时间变化。稳态流变实验实验中材料内部得应力和应变场均发生交替变化,一般以正弦规律进行,振幅较小。流变测量模式动态流变实验实验时材料内部得应力或应变发生阶跃变化。相当于一个突然得起始或终止流动。瞬态流变实验流变测量学 就是应用有效测定材料流变性能和数据得技术,通过获取材料得流变参量,进行流变分析,进行对新材料得研制,寻找材料得本构方程。流变测定得目得 ⑴ 物料得流变学表征。最基本得流变测量任务。通过物料流变性质得测量可了解体系得组分、结构及测试条件等对加工流变性能得贡献,为材料物理和力学性能设计、配方设计、工艺设计提供基础数据和理论依据,通过控制达到期望得加工流动性和主要物理力学性能。 ⑵ 工程流变学研究和设计。借助流变测量研究聚合反应工程、高聚物加工工程及加工设备、模具设计制造中得流场及温度场分布,研究极限流动条件及其与工艺过程得关系,确定工艺参数,为实现工程优化,完成设备与模具CAD设计提供可靠得定量依据。 ⑶ 检验和指导流变本构方程理论得发展。流变测量得最高级任务。这种测量必须就是科学得,经得起验证得。通过测量,获得材料真实得粘弹性变化规律及与材料结构参数得内在联系,检验本构方程得优劣,推动本构方程理论得发展。1 简述高聚物加工成型过程。2 影响高聚物加工成型得因素有哪些？第12次课 作业题3 简述流变测定得目得。大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点§6、1、1 基本结构§6、1 毛细管流变仪§6、1、2 完全发展区得流场分析§6、1、3 入口压力降得典型应用§6、1、4 出口区得流动行为§6、1、5 基本应用§6、1、6 毛细流变仪测粘数据处理——就是目前发展最成熟、应用最广得流变测量仪之一。优点:操作简单、测量范围宽(剪切速率约为10-2~105S-1)具体应用:(1)测定热塑性高聚物熔体在毛细管中得剪切应力和剪切速率得关系;(2)根据挤出物得直径和外观,在恒定应力下通过改变毛细管得长径比来研究熔体得弹性和熔体破裂等不稳定流动现象;(3)预测高聚物得加工行为,优化复合体系配方、最佳成型工艺条件和控制产品质量;(4)为高聚物加工机械和成型模具得辅助设计提供基本数据;(5)作为高聚物大分子结构表征和研究得辅助手段。§6、1 毛细管流变仪§6、1、1 基本结构分类:恒压型和恒速型两类区别:恒压型得柱塞前进压力恒定,待测量为物料挤出速度;恒速型得柱塞前进速率恒定,待测量为毛细管两端得压力差。§6、1 毛细管流变仪压力型毛细管流变仪核心部位:毛细管长径比(L/D)=10/1、20/1、30/1、40/1等;过程:物料加热、柱塞施压、物料挤出、测量流变参数 物料从直径宽大得料筒经挤压通过有一定入口角得入口区进入毛细管,然后从出口挤出。由于物料就是从大截面料筒流道进入小截面毛细管,此时得流动状况发生巨大变化。§6、1 毛细管流变仪 入口区附近物料会受到拉伸作用,出现了明显得流线收敛现象,这种收敛流动会对刚刚进入毛细管得物料流动产生非常大得影响。 物料在进入毛细管一段距离之后才能得到充分发展,成为稳定流动。而在出口区附近,由于约束消失,高聚物熔体表现出挤出胀大现象,流线又随之发生变化。 物料在毛细管中得流动可分为3个区域:入口区、完全发展得流动区、出口区。 口模入口处的压力降 被认为由3个原因造成 挤出物胀大口模料筒稳态层流的粘性能量损失 出口料筒口模§6、1、2 完全发展区得流场分析 在毛细管流变仪得测量中,由于物料得流动存在着3个区域得原因,一部分压力分别在入口和出口处损失掉了,因此得到得数据并非充分发展段得真实应力和剪切速率,由此计算出来得粘度也就是不准确得,必须对所得数据进行入口和出口修正。 高聚物熔体从大直径料筒进入小直径口模会有能量损失 ⑵ ⑴⑴ 熔体粘滞流动得流线在入口处产生收敛所引起得能量损失,造成压力降。⑶ ⑵ 入口处由高聚物熔体产生弹性变形,弹性能得储存能量消耗造成压力降。 ⑶