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QB
中国石化集团
企业(通用工艺)标准
第四建设公司 ★ 动设备工程卷★
FCC/TS06.15-07
泵组试运行通用施工工艺
2006-12-20 发布 2007-01-01 实
施
压力容器现场安装通用施工工艺 FCC/TS06.02-01
中国石化集团第四建设公司技术处 发布
01-2
泵组试运行通用施工工艺
适用范围
本工艺适用于离心泵、往复泵、齿轮泵、螺杆泵、计量泵等常用机泵试运的施工。
引用文件
《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005;
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98;
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002;
《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001;
3
3.1
a)
施工准备技术准备人员准备
参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书,对参加作业人员进行技术方案
交底,试运人员了解机泵结构、性能、输送介质情况,熟悉试运工艺流程及试运转操作规程。
资料准备
设计文件及相关专业的施工图齐全;
必须有制造厂技术文件,包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、机泵试验报告及使用说明书。
施工材料和机具准备
需要的主要施工材料包括:彩色塑料带、封箱带、乙烯密封带、棉布、海绵、
塑料桶、法兰、阀门、压力表、记号笔等;
主要工机具:测振仪、红外测温仪、黄油枪、机油枪、漏斗、油壶等。
作业条件确认
施工场地平整,达到“四通一平”,施工用水、电、气达到使用条件;
试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施,消防通道畅通;
机泵试运场地与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝;
有工具及施工材料等存放场地,有相应的防风、防雨、防冻等防护措施;
对不参与试运的设备、仪表组成件、特殊管道组成件等的隔离、拆除、保护工作已完成。
施工工艺
施工工序
试运前检查
试运前检查
机泵试运行
合格后停车
检查验收
试运前检查
确认机泵各辅助系统和试运流程内设备施工完毕,试运介质畅通,符合试运要求;
试运人员了解设备结构、性能、输送介质情况,熟悉试运工艺流程及试运转操作规程;
电机单机试运合格,达到受、送电条件。大型机泵电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应模拟或操作检查,其工作性能应灵 敏、正确、可靠,可正常工作;
管道系统中的弹簧支架、膨胀节等,试运前应检查确认其锁定牢固可靠;
装上油杯和油视窗,将轴承箱内加入合格的润滑油至指定液位;
机泵入口管线冲洗干净,已按设计规定加设临时过滤网,其有效面积一般为
2~3 倍泵入口面积;
手动盘车应灵活,无卡涩,无异常声响;电动机的转动方向应与机泵运转方向相符合(泵联轴器可视情况在点动电机确认转向无误后安装);
移动往复泵的柱塞往复几次,不得有卡住现象;隔膜式计量泵的隔膜应密封良好;
清理试运现场,周围环境应整洁,便于操作、维护,附近无粉尘或噪音较大的作业;设置试运操作区,无关人员不得进入试运区域;
机泵试运行
对于离心泵:
开启泵入口阀,关闭出口阀,同时打开放空阀,排净泵内的空气后关闭放空阀,保证入口管路充满输送液体,排尽空气,并保证泵冷却水管路畅通;
重新检查准备工作的完善程度,同时开各压力表、流量表的开关;
检查完毕确认无误后,点动电机,确认转向无误 ,无其它异常现象后,安装联轴器,使其连接牢固。安装联轴节保护罩。启动电机,待转速正常后缓慢打开出口阀,将泵调节到正常工况。开启出口阀的时间应控制在 3min 之内。
对于往复泵、齿轮泵和螺杆泵、计量泵:
将泵的入和出口管路阀门全开,启动电机,运转应平稳;
运转中不应有异常声响;
传动与调节机构运转应平稳;
计量泵按额定流量的 25%、50%、75%、100%逐级加量,在每一级的流量下运转时间不得少于 15min,最后,在额定流量下连续运转 1h。前一级流量不合格, 禁止转入下一级流量;
如无特殊要求,泵在额定工况连续运转时间不应小于 2h,并应每隔 30min 监测并记录:泵出口压力、轴承温度、电机温度、泵体振动值、电机工作电压、电流,各润滑点的润滑油温度,循环冷却水的温度,以上各项均应符合泵说明书和设计要求,其中,润滑油温度应≤ 60℃,滑动轴承温度不应大于 70℃, 滚动轴承温度不应大于 80℃,机械密封的泄露量不应大于 5mL/h;
机泵轴承处的振动值应符合表 07-1 规定:
转速(r/min)
≤375
>375~600
>600~750
>750~1000
机泵轴承处振动值 表 07-1
轴承处的双向振动值不大于(mm)
0.18
0.15
0.12
0.10
续表 07-1
转速
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