CPVC施工技术分析和总结.docxVIP

3.1.3.2 PVC-C管道安装 一般规定 管道现场施工技术人员上岗前应经过培训，应掌握和了解建筑物结构和构造，熟悉现场情况和与其他工种的配合措施和技术要求。现场操作人员应了解 CPVC 材料的一般性能、掌握施工工艺和安全措施。 管道安装工程施工前应具备下列条件： 施工人力、机具和其他辅助材料能保证正常施工； 施工现场用水、用电和材料贮存场地等临时设施能满足施工要求； 管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻拿轻放，排列整齐。不得受剧烈撞击或尖锐物碰撞，不得抛、摔、滚、拖。在低温时运输和贮存应注意低温脆性。 当管材堆放或贮存的场地与施工现场温差较大时，应将管材堆放一定时间，待材料温度接近现场条件后方可安装。 管道安装时，应将管道表面的商标、规格、压力等级、生产日期等标识，置于面向观察的位置。 管道安装完毕或中断施工时，应及时将管道敞口处封堵。 应采用与其兼容的管件、粘接剂及相关管件。 管道安装过程中应防止含石油或溶解剂的油漆、密封胶、润滑油、阻火材料等。 粘接剂应为氯化聚氯乙烯（CPVC）管道专用，且有生产企业的产品合格证、产品保质期和使用说明书。 管道连接 CPVC 管材与 CPVC 管件的连接应采用承插式粘接连接：CPVC 管材与法兰式管道、阀门及管件的连接，应采用 CPVC 法兰与其他材质法兰对接连接；CPVC 管材与螺纹事管道、阀门及管件的连接应采用内丝接头的注塑管件螺纹连接。 粘接连接宜在 4～38℃的环境温度下操作，接头粘接不得在雨中或水中施工，并应远离火源，避免阳关直射。 粘接连接的施工操作步骤应符合下列要求： 端口应切割平整并与管的轴线垂直，可用定管箱和手锯或切管器。 管内外碎粒子和倒角（10～15 度）。 管内外灰尘，油迹和水分（水分、灰尘和油迹会影响粘接强度）。d.量工具量取管件承口深度，将量取尺寸标记与管材插口处。 e.粘结： Ⅰ.先用力将预粘胶涂于管件内，此操作严禁预粘胶流入管件内部； Ⅱ.后用力将预粘胶涂抹于管材标记范围； Ⅲ.管材插口处涂抹均匀的胶水，胶水涂抹长度为标记范围； Ⅴ.接着用涂抹过管材的刷子在管件的承口内涂抹胶水； Ⅵ.胶水还是湿润时，马上将管道插入管件，并用足够的力度将管材推到管件的底部,且将管材和管件相对圆周旋转不超过 1/4 圈； 规格Dn20 规格 Dn20 dn25 dn35 dn40 dn50 dn63 dn75 受力时间 规 格 受力时间 1 1.5 2 2.5 2.5 3 3 dn90 dn110 dn140 dn160 dn225 dn280 dn315 3.5 4 5 6 8 15 20 Ⅷ.接合管道工作完成后，用布擦掉接口处多余的胶水。4）低温气候下的连接 避免在早上和傍晚进行粘接； 胶水于温暖或常温处增加胶水的流动性能； c.粘接的管材和管件水份擦干； 能，管材和管件在阳光下放置数小时； 寒冷气温，干化时间需要比常温下长，完全干化后才能放置一段时间系统试压为佳； 冷天气下管线应分段连接，然后再段于段之间连接，尽量避免对新接头的移动； 5）法兰连接应符合下列要求： 过渡件使两端不同材质的管道、阀门等附件连接在一起时，过渡件两端的接头构造应与两端连接接头的形式相适应； CPVC 法兰与金属法兰转换连接时，应保持直线状态安装并设置支撑，并应避免在安装过程中对 CPVC 法兰产生破坏应力。在安装螺栓之前，应确保垫圈处的法兰接触面平整； CPVC 过渡件应采用注塑成型的产品。6）连接时，嵌入注塑丝接管件的金属件的螺纹应符合《55°密 封管螺纹第 1 部分》GB/T 7306.1-2000 的要求。 管道安装 管道切断宜采用细齿锯、割刀或专用刀具，切口应平整、光滑、无毛刺，断面应与中心线垂直；倒角坡度宜为 15°～20°，倒角长度不宜小于 1mm。 CPVC 管道穿越木龙骨或木梁时，木龙骨或木梁上的开孔尺寸应保证管道在孔洞中自由移动；CPVC 管道穿越金属龙骨时，应在边角处对CPVC 管材及管件进行保护。 CPVC 管道与金属管道连接时，应在金属管道一侧设置支架。支架与转换接头金属间的间距宜为 150～300mm。 dn140～ dn225～公称外径dn20～dn32dn40～dn63 dn140 ～ dn225 ～ 公称外径 dn20～dn32 dn40～dn63 dn75～dn110 dn160 dn315 完全固化时 4 5 6 7 8 间 注：以上为常温固化时间，低温下应该延长固化时间。 水压试验 管道施工安装完成后，应进行强度试验、密封性试验和冲洗， 仅可用水进行，不得使用气体。 试验压力应取管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 水压试验应按下列步骤进行： 水压试验前，应对试压管道采取安全有效的固定和保护措施， 试