固体废物预处理.pptxVIP

固体废物预处理;;4;压实目的;;;排气，减少空隙率，使固体废物致密化。;容重就是固体废物的干密度，用 表示。;压实的实质可看作是消耗一定的压力能，提高废物容重的过程。当固废受到外界压力时，各颗粒间相互挤压，变形或破碎，从而达到重新组合的效果。; w;;(1)、水平式压实器;具有三个互相垂直的压头，依次施压。 适合于压实松散金属废物。 金属等类废物被置于容器单元内，而后依次启动1、2、3三个压头，逐渐使固体废物的空间体积缩小，容重增大，最终达到一定的尺寸。 压后尺寸一般在200－1000mm之间。;具有两个压头和一个旋动式压头。 适于体积小质量小的废物。废物装入容器单元后，先按水平式压头1的方向压缩，然后按箭头的运动方向驱动旋动式压头2,使废物致密化，最后按水平压头3的运动方向将废物压至一定尺寸排出。;移动式压实器;; 压实器的选择 压实器的选择主要针对压缩比，应当选择合适的压缩比和使用压力。 此外，应注意压缩过程中的情况，如城市垃圾压缩过程中会出现水分，塑料热压时会粘在压头上等，应对不同废物采用不同压缩机。 在城市垃圾的综合利用中，垃圾压实后产生水分，在风选分离纸时是不利的，因此，是否选用压实装置与后继处理过程也有关、应当综合考虑。;破碎目的;影响破碎过程的因素;影响破碎过程的因素;莫氏硬度分级——软→硬排列顺序为：滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、长石、石英、黄玉石、刚玉和金刚石。;;破碎机的破碎方式(a)压碎；(b)劈碎；?剪切；(d)磨剥；(e)冲击破碎;破碎方法选择的原则;;破碎比 ;破碎比的表示方法; 破碎段 ;确定破碎段的原则;;破碎的基本工艺流程图 ;属于挤压型破碎机，广泛应用于冶金、建材和化学工业部门，适于坚硬和中硬废物的破碎。;;低温破碎;低温破碎的一般流程 ;; 湿式破碎机;半湿式破碎;半湿式选择性破碎分选 ;特点;固体废物的分选;;;筛分分类;筛分: 是利用筛子将物料中小于筛孔的细粒透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上，完成粗、细物料分离的过程。 筛分过程：由物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒透筛是分离的目的。 (a)易于穿过筛孔的颗粒通过不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面。 (b)易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔。 ;筛分原理;; 筛分效率 ;例：一台筛子，筛孔为20mm，经取样测定给料、筛上产品、筛下产品中小于20mm的粒级分别为46.75%、7.26%和94.38%。计算该台筛子的筛分效率。;;a.物料性质的影响;粒度组成;含水率和含泥量的影响;颗粒形状的影响;b.筛分设备性能的影响;筛面(screen surface)种类;筛孔形状;筛孔尺寸 ;?筛子的运动状况;筛子的长度和宽度; 筛面的倾角 ;主要有3点: 要连续，均匀给料： 确保稳定的工作状态。 要控制给料量：过大，易堆积，难松散；过小，处理能力降低。 要及时清理和维修筛面：确保正常的筛分效果。 ;; 固定筛;第65页/共156页; 亦叫转筒筛，筛面为带孔的圆柱形筒体或截头的圆锥体。筛网一般为冲击板。安装倾角3～5°。 物料在滚筒筛中的运动有三种状态： （1）沉落状态：颗粒被圆周运动带起，滚落到向上运动的颗粒层表面。 （2）抛落状态：筛筒转速足够高时，颗粒沿筒壁上升，沿抛物线轨迹落回筛底。 （3）离心状态：转速进一步提高，颗粒附着在筒壁上不再落下，此转速称为临界转速。 物料处于抛落状态时效果最佳，一般，物料在筒内滞留25~30S，转速5~6r/min时筛分效率最佳。;第67页/共156页; 振动方向与筛面垂直或近似垂直，振动次数600~3600r/min，振幅0.5~1.5mm。物料在筛面上发生离析现象，密度大而粒度小的颗粒穿过密度小而粒度大的颗粒间隙，进入下层到达筛面，大大有利于筛分的进行。安装倾角一般控制在8~40°之间。 （1）惯性振动筛 （2）共振筛; 通过由不平衡的旋转所产生的离心惯性力使筛箱产生振动的一种筛子。由于筛面作强烈的振动 ，消除了堵塞筛孔的现象，有利于湿物料的筛分。适用于0.1~0.15mm的粗、中、细粒废物的筛分。还可用作脱水振动和脱泥筛分。; 利用连杆上装有弹簧的曲柄连杆机构驱动，使筛子在共振状态下进行筛分的。 优点：处理能力大，筛分效率高、耗电少以及结构紧凑 缺点：工艺复杂、机体重大、橡胶弹簧易老化。;;（1）重力分选的概念;密度差异(density variations);运动介质(moving medium); 重力分选过程的共同工艺条件;重力分选分类;;重介质分选;（1）基本原理;（2）重介质(heavy