液化装置操作规程.docxVIP

液化装置操作规程 设备正常启动 设备启动前必须对所有操作人员进行培训，对操作人员进行基本原理及操作维护培训，操作人员熟悉工艺流程并牢记各个操作点的位置。 启动应具备的条件： 1) 装置所属管道、机械、电气等安装完毕、校验合格。 2) 所有运转机械设备、如循环氮压机、膨胀机、低温冰机等均具备启动条件。 3） 所有安全阀、压力表校验完毕、并安装到位能够使用。 4） 所有手动、气动阀门安装完毕、启闭灵活。各调节阀投入使用前须进行现场及运程控制调试。 5） 所有机械、仪表性能与状态良好，并具备投入使用条件。 6） 冷箱内低温管道和设备加温、吹除完毕并经检验合格。 7） 除HV7351（增压机防喘振阀）及V7203循环氮压机回流阀打开外，设备所有阀门应处于关闭状态。 8） 供电系统正常投入工作。 9） 供水系统正常工作。 10） 原料氮气、循环氮气满足使用条件。 二、启动准备 （空分装置启动时已启动循环水及仪表气源） 1） 装置启动前先启动冷却水系统，打开液化装置循环氮压机、冰机、增压透平膨胀机、后冷却器的供水阀及排水阀用供排水管道吹除阀吹除管道沉淀的杂质。 2）投入液化装置的仪表气源）利用仪表气源管终端的排气阀吹扫仪表气源管道。 3）启动循环氮压机辅助油泵，确认显示界面连锁启动条件已达到，打开氮气补充阀HV7201 打开（PV7205氮气放空、V7206阀前截止、V7341增压机进口）阀。 4）供电系统正常。 3、启动循环氮气压缩机 当液化装置要求空分装置提供氮气时，启动循环氮压机后检查机组各方状况，正常后加载循环氮压缩机，使循环氮气压缩机达到满负荷运行。 4、启动增压透平膨胀机（按增压透平膨胀机使用说明要求做好透平膨胀机的启动准备工作） 1）打开氮气循环流路各阀门： 后冷却器入口阀V7345 后冷却器出口阀V7346 膨胀机入口阀HV7348 膨胀机出口阀V7203 2）当空分装置有氮气提供后缓，慢打开膨胀机的喷嘴启动膨胀机，逐渐增加膨胀机的供气量，慢慢的使增压透平膨胀机达到最大气量。 5、冷却低温液化系统 冷却的目的：将设备由常温状态冷却到氮气和原料氧气的液化温度为积累液体产品做好准备。冷却初始时原料氮气及来自高压管网的氧气不能全部进入液化装置，随着液化系统各设备的温度逐渐下降，进入液化装置的原料气及氮气量会逐渐增加。 6、启动低温冰机（按低温冰机使用说明要求做好低温冰机的启动准备工作）。 三、增压透平膨胀机的控制： 在冷却阶段，透平增压膨胀机的产冷量应保持最大。在这一阶段膨胀机工作温度尽可能低，但不得带液。当主换热器冷端氮气已接近液化温度时，冷却阶段即告结束。 1． 流路控制（冷却阶段注意事项） （1）常温下启动膨胀机，由于膨胀端实际通过气量的质量小，有可能引起膨胀机增压端的喘振，因此应尽量采用开大喷嘴的方法进行调节。随着温度的降低，喷嘴已基本到达合适开度，利用关小回流阀的方法继续调节。 （2）随着冷却流路的增加，逐渐增加原料气及氮气进主换热器流量，以保持冷箱内各部位压力稳定及膨胀机的稳定运行。 （3）冷却过程中应控制各部温度，不可使温差太大。 （4）为加快冷却速度，应最大限度的发挥膨胀机的制冷能力，随着冷箱内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况，以膨胀机出口不产生液滴为原则，尽量降低膨胀机的出口温度。 （5）随着温度的下降，冷箱内充气的压力也会逐渐降低，应随时注意调节冷箱充气量。 （6）在冷却阶段液化装置系统阀门应处于手动控制状态。 （7）当液体量筒S-7301/S-7302底部出现液体，冷却阶段即告结束。 四、调整阶段：冷箱内所有设备被进一步冷却至原料气液化温度，原料气开始液化逐步进行正常液化工况。 在液化阶段，膨胀机的出口温度尽可能保持较低，但以不进入液化区为宜。 阀门的调节：所有阀门的调节应按步骤缓慢地进行，当前一只阀门的调节取得了预期的效果以后，方可开始下一个阀门的调节。 温度的控制： 冷却及液化过程中严格控制主换热器的热端温差，膨胀机前后温度，确保过程中冷量得到最大效率的制取和最大程度的积累。 液化工况的调整 通过高压节流阀HV-7301、HV-7302和液体量筒压力调节阀PV-7375、PV-7376调整液体量筒S-7301/S7302的工作压力，通过液体取出阀LV-7303/LV7304控制液体量筒S-7301/S7302液位。 冷量控制：冷量的多少可根据液体量筒液面的涨落进行判断。如果液面下降，说明冷量不足，反之则冷量过剩。冷量主要由膨胀机和低温冰机产生，通过对膨胀机的调节使各液面稳定在规定的范围内。膨胀机的调节首先要控制增压端回流阀的开度，在保证不会发生喘振的前提下，尽可能关闭HV-7351阀。膨胀机冷量主要是通过控制膨胀机进口导叶开度，从而控制膨胀机气量进行调节的。 冷箱的充气