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大坝压力钢管制作安装 钢管制造 1、钢管制造工艺 制造钢管可以分为以下的几个工序：钢板变形矫正，划线下料，边缘加工、边缘切割，钢板头部予弯、弯卷、修正孤度、对圆及点焊、焊接、制造支撑，以及管壁去锈油漆。 、钢板的变形矫正 钢板运至钢管厂内，经常发现表面不平，或一角变扭，或整张钢板都有弯曲的波浪等现象发生，产生这些缺陷的原因是：钢板轧制时受到了不正常的加垫，冷却和外力，也可能在钢板运输路途中运搬时碰撞压弯，这样的钢板在制造钢管以前应先矫正其变形，才能使划线尺寸准确，切割，坡口及加工不会因钢板变形而引起更大的误差，不会使坡口间隙及钝边的厚薄超过允许的范围，这样可消除焊接时可能造成末焊透或烧穿的缺陷，以防止降低钢管的质量，因此矫正钢材的变形是保证钢管质量的一个重要措施。矫正的方法可用手工方法及平板机校正。 、钢板划线 钢板划线是在已矫正好钢板上，按所需同的尺寸大小，把钢板放在已搭好的平台上进行划线，打上冲孔，作为钢材加工的依据。 在划线前应确定钢板划线尺寸的大小，校核设计放工图纸中的尺寸是否正确。钢板在划线时应根据钢管之平均直径来计算出中心周长。 弯管及渐变管等可用作标作图法进行划线。 钢板上划线误差要求： 矩形的钢板 （一）、钢板长度方向的尺寸误差＜±1? （二）、钢板方向宽度的尺寸误差＜±1哑 （三）、钢板两对角线的长度误差＜±1哑 带有曲线部分的钢板 （一）、钢板长度方向的尺寸误差