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淬火 A 回火 B 调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺柱、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多．因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。 在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作。 调质 淬火 A 高温回火 B 3.2 常用钢的调质 属于中碳结构钢，价格低，来源广，应用广泛，硬度不高易切削加工，淬透性较低，对于大工件正火或调质状态下两者力学性能相近。最大弱点是淬透性低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向，截面尺寸大和要求较高的工件不宜采用。 因淬透性低，采用冷却速度大的10%的盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透。45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。 ” “ 45钢 调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好（0.8-1.0%Cr），水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm，淬透性高于45#。Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。 40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。对形状不复杂的工件，可以在水中淬火只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。 ” “ 40Cr Mo可降低第二类回火脆性强度，具有高强度和韧性,淬透性也较好， Mo可降低第二类回火脆性，故无明显的回火脆性,淬火时变形小,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。 用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。 ” “ 42CrMo 45 1 40Cr 2 42CrMo 3 优质碳素结构钢，碳含量为0.42--0.50%，抗拉强度为610MPa，屈服点为360MPa；用于一般轴类零件。 合金结构钢，碳含量为0.37--0.45%，含铬0.8--1.1%，抗拉强度为1000MPa，屈服点为800MPa；用于负荷较大的受力件。 合金结构钢，碳含量为0.38--0.45%，含铬0.9--1.2%，含钼0.15--0.25%，抗拉强度为1100MPa，屈服点为950MPa。用负荷较大，要求可靠性较高的零部件。 45钢与40Cr、42CrMo区别 牌号 临界温度/℃ Ms/℃ Ac1 Ac3或Accm Ar1 Ar3 45 724 780 682 751 345 40Cr 743 782 693 730 355 材料 淬透尺寸（MM) 21 22 40 45 40cr 42CrMo 常用钢的全淬透尺寸（碳钢水淬，合金钢油淬） 淬透尺寸（MM) 21 55 55 最高硬度（HRC) 58~59 电感应，火焰，电接触，激光等，目前应用最广的是电感应加热法 采用方法 03 获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性 目的 02 将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。 概念 01 表面淬火 感应加热是利用电磁感应原理。将工件置于用铜管制成的感应圈中，向感应圈中通交流电时，在它的内部和周围将产生一个与电流频率相同的交变磁场，若把工件置于磁场中，则在工件(导体)内部产生感应电流，由于电阻的作用工件被加热。由于交流电的“集肤效应”，靠近工件表面电流密度最大，而工件心部电流几乎为零。几秒内工件表面温度就可以达到 800℃～1000℃，而心部仍接近室温。当表层温度升高至淬火温度时，立即喷液冷却使工件表面淬火。 感应加热淬火一般都用于中碳钢或中碳合金钢（如：45、40Cr等），钢件在表面淬火前应进行调质或正火处理，以保证心部性能。 感应加热表面热处理 电流透入工件表面的深度主要与电流频率有关，频率越高透入深度越小。对于碳钢，淬硬层深度与电流频率存在以下关系： 概念：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低