砌石护栏施工方案.docVIP

砌石护栏施工方案 一、编制依据 1、《公路工程技术标准》(JTG B01－2003) 2、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015） 3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 4、类似施工经验 二、质量、安全目标： 质量目标：达到验收合格标准。 安全目标：杜绝人身伤亡事故、杜绝施工机械设备事故、杜绝交通事故，通过全员、全方位、全过程的进行安全控制，确保安全目标的实现。 三、工程概况 本工程交通量大，过往车辆多，不能中断交通，施工范围采用硬质围挡、安全彩旗、彩带等方式进行安全防护，并严格按照规范标准设置交通安全标志标牌，配备专职交通安全管制人员，确保施工及通行车辆的安全。 桩孔平面平均尺寸为0.35m*0.6m，桩孔平均深度为0.8m，施工前需人工清孔，孔底需夯实，浇筑砼前需洒水润湿。绑扎钢筋并浇筑C30砼。立柱钢管尺寸及型号为Φ89*3mm，间距为4m/根。 M7.5浆砌块石挡墙墙高平均0.85m,内部铺设钢丝网，增加挡墙的整体性及稳定性，外侧M7.5砂浆抹面。 施工主要内容：人工清空、钢筋绑扎安装、浇筑基础C30砼、钢管安装、墙底铁丝铺设、砌筑毛石内墙、墙顶铁丝铺设、绑扎铁丝网、砌筑外侧毛石挡墙、抹面、泄水孔制作与安装等。 四、施工人员、机械设备及仪器配置??  现场人员配置表 序号 工种名称 人数 （个） 备注 1 管理人员 2 施工管理 2 技术人员 2 技术 3 施工人员 4 施工员 4 测量员 2 测量放线 5 安全员 3 现场安全管理 6 质检员 2 质量检验 7 试验员 1 试验 8 其他施工人员 25 钢筋施工、砼施工、挡墙施工及其他施工人员 合计 41 机 械 设 备 表 序号 机械名称 规格 单位 数量 性能 1 运输车 辆 2 良好 2 振动棒 50 台 4 良好 3 砼运输车 台 2 良好 4 洒水车 台 1 良好 5 打夯机 台 2 良好 6 钢筋加工制作设备 套 1 良好 7 发电机 30KW 台 1 良好 仪 器 设 备 表 序号 机械名称 规格 单位 数量 性能 1 全站仪 台 1 良好 2 钢尺 50 m 2 五、材料要求： 1、石料：符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格需符合设计要求，毛石大于15cm，颜色应一致。 2、混凝土：需符合设计、规范要求，混凝土由拌合站拌制，用罐车运输到场地浇筑砼。 3、钢筋：钢筋的型号及规格符合设计、规范要求，钢筋加工在钢筋预制场集中加工，运至施工现场进行钢筋绑扎安装。 六、施工流程及方案 施工流程：测量放线→人工清理孔内杂物→孔底处理→钢管采购安装→钢筋制作安装→孔内浇筑C30砼→铺设2cm厚M7.5砂浆找平层→底部铺设8号铁丝→砌筑毛石内墙体→墙顶铺设8号铁丝→钢丝网铺设并绑扎→砌筑毛石外墙体→搭设脚手架（外墙体抹面）→水泥砂浆抹面→对完成的砌体进行洒水润湿→清理施工现场 1、测量放线 根据设计图纸，按挡墙定位点，基础宽度加上工作面，精确测定出挡土墙基础中心起讫点。 2、清孔 人工采用鼓风机对孔内杂物进行清理，杂物不得随意丢放，集中运至指定地点进行处理，保护周边环境。 3、孔底及孔周处理 对孔底进行硬化处理，孔周进行洒水润湿，保证与砼有效衔接。 4、钢筋绑扎安装 钢筋下料→测量放线→基础钢筋绑扎→→钢筋验收 钢筋下料：按照项目部审核过的钢筋料表进行钢筋下料，钢筋下料后，按照规格、型号、使用部位编号后，加垫木摆放，并在成品料上挂号标示牌，以免使用的时候错用。 钢筋绑扎焊接：严格按照图纸设计规定的型号、部位绑扎焊接钢筋。 验收：钢筋绑扎焊接完毕后，报项目部技术人员进行验收。 5、基础钢管安装及砼浇筑 浇筑砼前安装钢管，摆放整齐，浇筑过程中专人看护，防止倾斜等现象发生。 采用大功率手持式振捣棒，按照规定的振捣间距、振捣方向、振捣角度和振捣时间均匀有序地振捣。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免漏振和过振。 6、挡墙施工 （1）挡墙下铺设2cm厚M7.5砂浆找平层 （2）人工铺设8号铁丝 （3）挡墙施工：石料强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。砂浆标号M7.5采用人工砌筑，砂浆拌和采用搅拌机拌和砂浆。在砌筑前每一石块均应用干净水洗净，其下铺设10cm砂垫层，垫层亦应干净并湿润。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。 对浆砌挡土墙应加强养生，以便砌体砂浆强度的形成和提高。 内墙砌筑完成后，进行铁