锅炉煮炉技术要求及方法.docVIP

锅炉煮炉的技术要求及方法 一、煮炉 煮炉是对新装、移装、改装或大修的锅炉,在投入运行前消除在制造和安装过程中所 产生的铁锈、油脂和污垢,防备因水质恶化,造成结垢严重,以致受热面过热烧坏或产生其 他运行事故。 二、煮炉的目的 煮炉的目的是为了消除锅炉在制造、运输、安装或维修过程中带入锅炉的杂质和油污。这些脏物的存在，不只会堵塞水管，使蒸汽质量恶化，并且它还使传热变坏，受热面简单过热烧坏，所以一定经过过煮炉把它消除。 1、每吨锅炉水加入磷硝三纳2至3kg和氢氧化钠2至4kg。注意不得将固体药物直接 加入锅炉内。 2、在无压状态下将上述药物配制成百分之二十的平均溶液，在锅炉给水同时迟缓送入 锅炉筒内，或用加药泵注入锅炉筒内。 3、加热升温，使锅炉内产生蒸气，蒸汽可经过空气阀或被抬起的安全阀出口排出。 4、减弱焚烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。 特别注意的是，对参加煮炉人员要做好分工，拟订好煮炉的操作规程和标准，并要求 严格履行。特别在配制煮沪用的药液时，工作人员应穿胶鞋，戴胶手套，系胶围裙以及戴有 防备玻璃的面罩，免得被碱液灼伤。 三、煮炉的技术要求 1.煮炉可在烘炉后期同时进行。这时炉墙耐火砖灰浆水分降至7%以下, 分降至10%以下,过热器前耐火砖温度已达100℃,此时煮炉与烘炉可同时进行  红砖灰浆水 ,以节俭 燃料。 2.  煮炉用药及数目  ,  按表  11—1  所示的规定计算煮炉所需的药量  ,  将药物用水调成 浓度为  20%的碱性溶液加入锅内  ,  搅拌平均使药物充分溶解  ,  使锅内油脂与碱起皂化作用 而积淀  ,  经过排污管将杂质排出。 3.煮炉加药时,锅水应保持在最低水位药品应一次加完。而后再将锅水提升至最高水位  ,用加药桶将调好的药液加入锅炉内, ,以防备药液和水进入过热器造成汽化。  所需 4.  加热升温使锅水开始产生蒸汽  ,  并由空气阀或安全阀出口排出  ,使锅炉在不受压 状态下保持  10～12h。)? 5.  减弱焚烧  ,  进行排污  ,  并适合补水保持水位后再加强焚烧。在煮炉末期  ,  将蒸汽 压力保持在锅炉工作压力的  75%,  连续运行  12～24h  。 6.  整个煮炉时间一般为  2～3  天,  包含加药  3h  左右,  如在较低的蒸汽压力下  ,  煮 炉时间应适合延伸。 7.  停炉冷却后排出锅水  ,  要实时用清水  (  温水)  将锅内部冲刷洁净  ,  达到以下要求 即为合格。 (1)锅筒和集箱内部无锈蚀印迹和油垢及附着焊渣等污物。 (2)锅筒和集箱呈黑褐色,用棉布轻擦内壁能露出金属本色。 四、煮炉的方法 1.升火 (1)  各样焚烧设施的升火 因为锅炉焚烧设施的型式不一样升火操作的方法也不一样  ,  总的要求是炉温上涨要迟缓  , 尽量使锅炉各零件温度平均上涨。 1)  抛煤机链条炉的升火将木柴和引燃物铺在炉排后部  ,  为防备炉排过热  ,  也可在炉 排上先铺一层薄煤层,而后再放上木柴和引燃物。点燃木柴后,即可启动炉排并少许 给煤,随焚烧旺盛状况渐渐增添给煤量,以最低速度运行。同时启动送风机,跟着燃火的前 移,  逐段开启各风室的挡板  ,  调整送风量。 2)  链条炉的升火先在煤闸板和前拱之间的炉排上铺一薄层煤  ,  并在煤上铺好木柴和 引燃物。而后启动引风机  ,  保持炉膛负压在  10～30Pa  范围内  ,  点燃引燃物及木柴  ,待木 柴 焚烧稳固后  ,  以最慢的速度转动炉排至距煤闸板  0.5  ～1m处,  而后停止炉排转动。 待煤焚烧旺盛后  ,  再启动炉排并渐渐加速转动速度  ,  增添给煤量  ,  启动送风机。跟着燃煤的 挪动,逐段开启各风室的挡板,调整送风量。必需时,可从炉双侧的看火门进行拨火,将未燃完的大块木柴拨移到前部,直至焚烧正常(焚烧正常时,煤在距煤闸板200mm左右处着 火)。 3)煤粉炉的升火点火时,最好用300℃以上的热风,燃料量约为额定负荷时的10%, 风量为额定负荷时的20%左右。 ①点火棒点火将点火棒浸透煤油点燃后,从喷燃器中心伸入炉膛。待炉膛温度升到 300℃以上时,稍开喷燃器,将煤粉喷入炉膛,煤粉着火后仍应使用点火棒助燃,直到焚烧稳固为止。若一次点不着火,应再次通风吹扫炉膛,以防留在炉膛内的煤粉及可燃气体惹起爆炸。而后进行第二次点火。点火棒须不停改换,以保持火势。也可用喷油枪喷燃油雾以取代点火棒。 ②喷油枪点火将喷油枪从喷燃器中心伸入炉膛,以重质柴油为燃料,经喷油枪喷成油雾后用点火棒将油雾点燃,接着