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热镀锌的详细解析 文章来源：钢铁E 站通 /dict/detail.php?id=417 热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入 500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工.热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从 1836 年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。 生产工序: 热镀锌（钢管）生产工艺： 上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验 →包装。 一、上料： 上料工应检查原料情况： 1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。 2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。 3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。 4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。 5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。 二、钢管的酸洗、水洗： 1、钢管的酸洗： 酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。 酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为 18～20%比较合适。 酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。 吊管时两根吊带要离开端头 1.3 米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜 15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。 钢管每次酸洗，重量在 2～5 吨为宜，时间 5～15 分钟。 钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带 3 次后再起动另一侧吊带 3 次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于 15°。 酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。 天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。 钢管的欠酸洗的主要原因： 钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。 钢管在振动时不认真操作。 酸洗时间及盐酸含量不足。 钢管过酸洗的主要原因： 盐酸含量过高。 酸洗时间过长。 酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。 2、钢管的水洗： 钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。 水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。 清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。 在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。 三、钢管的溶剂处理： 1、钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。 2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于 15°。 3、钢管在溶剂中浸泡时间为 60～120 秒，当班回镀管浸泡 3～5 分钟，接班回镀管浸泡 5～10 分钟。 4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。 5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。 四、烘干： 1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度， 防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。 3、烘干炕温度为 80℃～180℃，钢管的干燥时间为 3～7 分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。 五、热镀锌： 钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。 1、工艺参数控制：锌液温度应控制在 440-460℃之间；浸锌时间应控制在 30-60 秒之间；加铝量（锌液面含铝量 0.01-0.02%） 2、锌锭使用应为国标 Zn0-3 锌锭。 3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑， 调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。 4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。 5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止