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超临界循环流化床锅炉技术特点比较及应用前景探讨 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文章简要： 2 文1：超临界循环流化床锅炉技术特点比较 2 一、前言 2 二、超临界循环流化床锅炉的参数选择 3 三、超临界CFB锅炉的可行性 3 四、国内超临界CFB锅炉的研发现状与技术分析 4 1、哈尔滨锅炉厂研发的超临界CFB锅炉 4 2、东方锅炉厂研发的超临界CFB锅炉 5 3、上海锅炉厂研发的超临界CFB锅炉 5 4、国内超临界CFB锅炉技术分析比较 6 五、结束语 6 文2：试论350MW超临界循环流化床锅炉技术 7 0 前言 7 1 350MW超临界循环流化床锅炉技术可行性分析 7 2 350MW超临界循环流化床锅炉技术 8 3 结论 10 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 超临界循环流化床锅炉技术特点比较及应用前景探讨 文章简要： 本论文旨在比较超临界循环流化床锅炉技术的特点。随着能源需求的不断增长和环境保护要求的提高，锅炉技术也在不断地发展和优化。其中，超临界循环流化床锅炉技术因其高效、节能、环保等特点，逐渐受到广泛关注。本研究通过文献综合评述和实证研究等方法，深入分析了超临界循环流化床锅炉技术的特点和应用。 文章首先介绍了超临界循环流化床锅炉技术的基本概念和意义，并阐明了其在能源领域中的重要性。接着，本文详细比较了超临界循环流化床锅炉技术与传统锅炉技术的差异和优点，包括燃烧方式、节能效果和污染控制等方面，并结合实际案例说明其应用效果。此外，本文还探讨了当前超临界循环流化床锅炉技术存在的问题和挑战，如技术门槛、成本管理等，并提出了相应的解决思路和管理措施，如加强研发合作、推广示范效果等。最后，文章总结了超临界循环流化床锅炉技术特点比较的研究意义和价值，并展望了未来该领域的发展趋势和应用前景，以期为能源领域的创新和发展提供一定的指导和参考。 文1：超临界循环流化床锅炉技术特点比较 一、前言 自从20世纪80年代，循环流化床（CFB）锅炉技术商业化过程中显示出其优良的环境排放特性，其污染控制成本是目前其它技术无法相比的，但在达到较高的供电效率方面并未具有明显的优越性，因此提高蒸汽的压力和温度并增加其容量已成为广泛共识。 二、超临界循环流化床锅炉的参数选择 提高锅炉参数可以提高朗肯循环的热效率，在高温时更为显著，在其它参数相同时，600MW机组压力从16.7MPa提高到24．6MPa时，机组热耗可以降低1．8％，此时设备投资约增加2％。分析国际上超临界技术发展过程可以发现，超临界机组的参数为压力25MPa左右，蒸汽温度538～600°C。随着材料技术的发展，超临界机组的可靠性不断提高，温度参数趋于提高，达到580～600°C。在提高蒸汽温度的同时，压力也提高到27MPa，出现超超临界参数。再热系统的参数有两种选择，即更高的再热温度（如600℃以上）或二次再热。采用二次再热可使机组的热效率提高1％～2％，与此同时，调温方式和受热面布置的复杂性导致成本明显提高，因此趋向于采用一次再热。随着亚临界参数CFB锅炉的相继成功投运，为超临界参数CFB锅炉的研发奠定了坚实的基础。 三、超临界CFB锅炉的可行性 在超临界煤粉炉中，由于炉膛中燃烧比较集中，热负荷分布不均，工质的热偏差较大，再加上工质温度较高，因此水冷壁部件的冷却能力是关键之一。而循环流化床锅炉炉膛内的温度和热流比煤粉炉低得多，降低了对水冷壁冷却能力的要求；循环流化床炉膛内的热流密度在炉膛底部最大，且随着炉膛高度的增加而逐渐减小，所以热流最大值出现在炉膛底部附近，刚好处于工质温度最低的炉膛下部区域，有利于水冷壁金属温度的控制，而对于煤粉炉，炉膛内热流曲线峰值对应的工质温度较高。 循环流化床锅炉的低温燃烧使得炉膛内的温度水平低于一般煤灰的灰熔点，加上炉膛内较高的固体颗粒浓度，所以水冷壁上基本没有积灰结渣，保证了水冷壁的吸热能力。与煤粉炉相比，循环流化床锅炉炉膛内的温度非常均匀，尤其是宽度和深度方向上的热负荷分布比煤粉炉均匀得多，因而水冷壁沿宽度和深度方向的吸热也更加均匀。可见，循环流化床所具有的特性使其更适合与超临界循环相结合。随着循环流化炉床锅炉技术的日益成熟，超临界蒸汽循环和循环流化床燃烧技术相结合具有突出的优点 超临界循环流化床锅炉兼备了循环流化床燃烧技术和超临界压力蒸汽循环的优点。超临界循环流化床锅炉作为下一代循环流化床燃烧技术，由于可以得到较高的供电效率，脱硫成本比烟气脱硫低50％以上，而投资最多与PC+FGD持平，很可能是一种适于在中国大量推广的高效洁净煤发电技术，其商业前途十分光明。 四、国内超临界C