链条炉排(炉拱分段送风二次风等改善燃烧工况的措施)0.docVIP

链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改良焚烧工况的举措) 引风——负压 鼓风——负荷 炉排——火床 1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热； 2、实现稳固控制负荷，输出热量控制精度为3%； 3、实现优化焚烧，使火床散布合理稳固，既不半膛火也不落火； 4、实行本控制方案可节煤约15~25%，节电10~30%。 链条炉排是工业锅炉中历史悠长、构造靠谱、运转稳固的一种机械化燃煤设施,获取了宽泛的应用。 一、链条炉排的构造 链条炉排的外形仿佛皮带输送机,其构造如图3-6所示。 其运转过程是煤从煤斗内依赖自重落到炉排前端,随炉排自前向后迟缓挪动,经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度能够自由调理,以控制煤层的厚度。空气从炉排下边分区送风室引入,与煤层运动方向订交。煤在炉膛内遇到辐射加热,挨次达成预热、干燥、着火、焚烧,直到燃尽。灰渣则随炉排挪动到后部,经过挡渣板(俗称老鹰铁)落入后部水冷灰渣斗,由除渣机排出。 链条炉排的构造形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。 链带式炉排 链带式炉排属于轻型炉排,合用于蒸发量10t/h以下的锅炉,其炉排片连结构造如图3-7所示。炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种,用圆钢拉杆串连在一同,形成一条宽幅的链带,环绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负 传达整个炉排运动的拉力,所以其厚度比从动炉排片厚,由可锻铸铁制成。一台蒸发量4t/h的锅炉,由主动炉排片构成的主动链条共有三条(双侧和中间)直接与前轴(主动轴)上的三个链轮相啃合。从动炉排片,因为不承受拉力,可由强度低的一般灰口铸铁制成。 链带式炉排的长处是:比其余链条炉排金属耗量低,构造简单,制造、安装和运转都比较方便。弊端是:炉排片用圆钢串连,一定保证加工和装置质量,不然简单折断,并且不便于检修和改换;长时间运转后,因为炉排片互柏磨损严重,使炉排空隙增大,漏煤损失增加。 2.横梁式炉排 横梁式炉排合用于蒸发量20~40t/h甚至更大的锅炉。 其构造与链带式炉排的主要差别在于采纳了很多刚性较大的横梁,如图3-8 所示。炉排片装在横梁的相应槽内，横梁固定在传动链条上。传动链条一般是两 条(当炉排很宽时,可装置多条),由装在前轴(主动轴)上的链轮带动。 横梁式炉排的长处是:构造刚性大,炉排片受热不受力,而横梁和链条受力不受热,比较安全耐用;炉排场积能够较大,阻力小而风量散布平均;运转中漏煤、漏风量少。弊端是:构造粗笨,金属耗量多,约是链带式炉排的2.7倍;制造和安装要求高;受热不均时,横梁易出现歪曲、跑偏等故障。 鳞片式炉排 鳞片式炉排合用于蒸发量10~60t/h的锅炉。其炉排场往常由4~12根相互平行的链条(近似自行车上的链条构造)构成。每根链条用锄栓将若干 个由大环、小环、垫圈、衬管等元件构成的链条串在一同 ,如图3-9 所示。炉 排片经过夹板组装在链条上 ,前后交叠,相互紧贴, 呈鱼鳞状, 其工作过 程如图3-10所示。当炉排片行至尾部向下转入空程此后 ,便依赖自重挨次翻 转过来,倒挂在夹板上, 能自动除去灰渣,并获取冷却。各相邻链条之间, 用拉杆与套管相连 ,使链条之间的距离保持不变。 鳞片式炉排的长处是 : 煤层与整个炉排场接触,而链条不直接受热 ,运转安 全靠谱; 炉排空隙甚小,漏煤极少; 炉排片较薄, 冷却条件好, 能够不断 炉改换; 因为链条为柔性构造,当主动轴上链轮的齿形略有参差时 ,能自行 调整其松紧度,保持啃合优秀。弊端是 : 构造复杂、金属耗量多, 该炉排比 链带式炉排约高30%;当炉排较宽时, 炉排片简单零落或卡住。 在当前的引进技术中 , 采纳层状焚烧的焚烧设施, 基本上为以上几种形式的 链条炉排。因为引进外国先进的炉排生产线 ,炉排片的锻造精度和整体装置水 平都有很大提升, 不只减少漏煤,并且减少运转故障率。 二、链条炉排的焚烧特色 链条炉排的着火条件较差。煤的着火主要依赖炉膛火 焰和拱的辐射热, 因此上边的煤先着火 , 而后逐渐向下焚烧。这样的焚烧过 程,在炉排上就出现了显然的地区分层 , 如图3-11 所示。煤进入炉膛后, 随炉排渐渐由前向后迟缓挪动。在炉排的前部,是新煤焚烧准备区, 主要进行 煤 的 预 热 和 干 燥 。 紧接着是挥发剖析出着火并开始进入焚烧区。在炉排的中部,是焦炭焚烧区,该区温度很高,同时进行着氧化和复原反响过程,放出大批热量。在炉排的后 部,是灰渣燃尽区,对灰渣中节余的焦炭持续焚烧。- 在焚烧准备区和燃尽区都不需要好多空气,而在焦炭焚烧区则一定保证有足够的空气,假如不采纳分段送风,会出现空气在炉膛前后两头节余,在中部不足的弊端。 为了改良上述焚烧状况,往常采纳以下三种举措: 炉拱部署炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。炉拱的主要作用是积蓄热量,调整焚烧中心,提升炉膛温度,加快新煤着火。其次是延伸烟气流程,促进燃料充