来料检验标准.doc

来料检验标准 批准: 审核: 编制: 日期: 日期: 日期: 文件编号 WI-QC-14 版本/版次 A/0 文 件生效日期 2008.06.25 来料检验标准 名 称 页 码 1/7 一、目的 建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。 二、适应范围 本规范适用于公司来料检验作业(客户提供物料如客户另有规定则按客户规定检验); 三、定义 3.1 致命缺陷(CR):可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷; 3.2 严重缺陷(MA):可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷; 3.3 轻微缺陷(MI):对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷; 四、抽样方案及AQL值: 4.1 抽样方案:MIL-STD-105E正常检验单次?级抽样; 4.2 AQL值:CR=0、MA=1.0、MI=4.0 五、检验条件 检验一般在晴天自然光或40W日光灯、灯管距检验台面1m的光照强度下进行， 被检验样本与检验员人眼距离为35cm左右，外观检验时间以3-5s为宜。 六、检验程序 2/7 6.1钢板类原材料 (冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板) 检验工具 检验项目 检验标准 判定 及方法 4外观质量 4.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂～钢板不得有分层。 4.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除～但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。 4.3冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化MI 色～反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。 4.4热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。 4.5电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求～但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。 5尺寸偏差,见表1, 页码:P1/2 6对于有必要进行适用性判定的供方～由质量控制中心确定可试验1，3件材料的特 性做为试产的初步判定。 表1 钢板类原材料尺寸偏差表 公称厚度,mm, 公称长度,mm, 公称宽度,mm, 钢板 类别 厚度 允许偏差 长度 允许偏差 宽度 允许偏差 1.0 ?0.07 2000 +15 1000 +6 冷轧 1.2 ?0.09 2440 +15 1220 +10 钢板 1.5 ?0.11 2440 +15 1220 +10 MA 2.0 ?0.13 2000 +15 1000 +6 1.2 ?0.11 2500 +15 1250 +10 热轧 2.75 ?0.18 6000 +15 1500 +10 钢板 3.5 ?0.20 6000 +15 1250 +10 1.2 ?0.09 2440 +15 1220 +10 电解钢板 1.5 ?0.11 2440 +15 1220 +10 不锈钢板 1.0 ?0.07 2440 +15 1220 +10 如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。 7因工程变更而需做相应要求的改变时～以最新工程图纸、样品为准。 3/7 6.2 五金类 检验工具 缺陷 检验 检验标准 项目 及方法 程度 1. 毛胚: 1.1 分类:任意一款铝材、铸件的表面都可划分为可视面:物料正常安装， 使用时可以看见的面;非可视面:物料正常安装，使用时很难看见或 无法看见的面。非可视面的外观标准可以略微低于可视面。 1.2 铸件类:表面不可变形，不可有指甲能感觉到的沙眼，凹痕，不可有 穿孔的现象，外表面须打磨光滑，边缘棱角处不可有毛刺、缺料或崩 边的现象，钻孔、攻牙后的废料须清理干净且牙路良好不可有滑牙的 现象，不允许有烤漆层无法盖住的刮伤或凹痕。 1.3 钣金件、小五金:表面不可有指甲能感觉到的划痕，不可有变形的现 象，表面不可有明显锈迹，边缘不可有毛刺，不允许有烤漆层无法盖 住的刮伤或凹痕。 2. 电镀类:颜色符合订单及样板要求，表面不可氧化、不可有生锈的现象，表面不可有杂质等不良现象，且须通过盐水测试和百格法。 注一: 盐水测试:用5%的盐水浸泡物料12H，分四次观察物料的变化，做完12H 后将物料取出用清水清洗干净，观察表面的变化。如表面严重 氧化，或生锈说明此种电镀品质不合格，如表面无明显变化说MA 明此披电镀品质是合格的。(此种测试还可以分辨小五金毛坯件外观 目测、样板 是不锈钢还是铁，如果五金件是铁制的，测试完后五金件会生MI 锈，如果是不