CO2气体保护焊对焊平焊焊接工艺.pptx

CO2气体保护焊对接焊 ——平焊的焊接工艺钢结构焊接工艺 钢结构焊接工艺 三、CO2平焊的焊接技术 CO2气体保护焊接的焊接质量取决于焊接过程的稳定性，而焊接过程的稳定性是由焊接设备、焊接设备的调整（焊接参数的调整）以及焊工的操作技术水平决定的，且在很大程度上是决定于焊工的操作技术水平。 钢结构焊接工艺 （一）操作时注意事项 1、正确的持枪姿势 焊工只有掌握了正确的持枪姿势才能长时间、稳定地进行生产，并能够切实保证生产。正确的持枪姿势如图示，并应满足以下条件： a）蹲位平焊 b )坐位平焊 c )立位平焊 图 正确的持枪姿势 钢结构焊接工艺正确的持枪姿势并应满足以下条件：操作时用身体的某个部位承担焊枪的质量，通常手臂都处于自然状态， 手腕能灵活带动焊枪平移或转动，以不感到累为宜。在焊接过程中，软管电缆最小的曲率半径应大于300mm，以便在焊接时 可随意拖动焊枪。在焊接时应能维持焊枪倾角不变，并能清楚、方便地观察熔池。将焊丝机放在合适的地方，以保证焊枪能在需要焊接的范围内自由移动。 钢结构焊接工艺2、保持焊枪与焊件合适的相对位置在CO2气体保护焊的焊接过程中，必须使焊枪与焊件间保持合适的相 对位置。主要使正确控制焊枪与焊件间的倾角和喷嘴高度。当焊枪与 焊件间位置合适时，焊工既能方便地观察熔池，控制焊缝形式，又能 可靠地保护熔池，防止出现缺陷。合适的相对位置因焊缝的空间位置和接头的形式不同而异，在实践中 多练习。 钢结构焊接工艺 3、保持焊枪匀速向前移动 在焊接过程中，焊工可根据焊接电流的大小、熔池的形状、焊件的熔合情况、装配间隙、钝边大小等情况，调整焊枪向前移动的速度，但在整个焊接中需保持焊枪匀速向前运动。 4、焊枪横向摆幅一致 为了控制焊缝的熔宽和焊接质量，在焊接时必须使焊枪在一定范围内作摆幅一样的摆动，如图下所示。为了减小焊接热影响区和焊接变形，一般不采用大的横向摆动来获得宽焊缝，而提倡采用多层多道焊来焊接厚板。 图 CO2半自动焊时焊枪的几种摆动方式 a)锯齿形 b)月牙形 c)正三角形 d)斜圆圈形 钢结构焊接工艺 （二）基本操作技术 CO2气体保护焊的基本操作与焊条电弧焊一样，都是由定位焊、引弧、焊接、收弧、接头等过程组成的。 1、定位焊 据资料报道：生产中发生的一些重大质量事故，如结构变形大，出现未焊透及裂纹等缺陷往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够的重视 由于定位焊缝都不磨去，仍保留在焊缝中，在焊接过程中很难全部重熔，因此应保证定位焊缝的质量。定位焊缝既要熔合好，余高又要合适，还不能有缺陷，要求焊工像正式焊接那样定位焊缝。 钢结构焊接工艺定位焊缝的长度和间距应符合下述规定。①薄板对接时的定位焊缝 可参照图所示。②中厚板对接时的定位焊缝 如图所示。焊件两端应装引弧、收弧板。图 中厚板对接时的定位焊缝 钢结构焊接工艺 2、引弧 CO2气体保护焊与焊条电弧焊引弧的方法稍有不同。其不采用划擦法，主要是碰撞引弧，但引弧时不必抬起焊枪。具体步骤如下： 1）引弧前先按遥控盒上的点动开关或按焊枪上的控制开关，点动送出一段焊丝，焊丝长度小于喷嘴与焊件间应保持的距离，超长部分或焊丝端部出现球状应剪去，如图所示。图 引弧前剪去超长的焊丝 钢结构焊接工艺 2）将焊枪按要求（保持合适的倾角和喷嘴高度）放在引弧处，注意此时焊丝端部与焊件未接触，喷嘴高度由焊接电流决定，如图所示。 钢结构焊接工艺 3）按焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通焊接电源，并保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞焊件短路后，自动引燃电弧。 当短路时，焊枪有自动顶起的倾向，如图所示，故引弧时要稍用力向下压焊枪，防止因焊枪抬起太高导致电弧熄灭。 起弧后必须迅速调整焊枪位置、焊枪角度及导电嘴与工件间的距离。 图 引弧过程 钢结构焊接工艺 3、焊接 1）尽量采用左焊法焊接 左焊法操作优点： 1）易观察焊接方向。 2）电弧直接作用于母材上，熔深较浅，焊道平而宽。 3）抗风能力强，保护效果好。 2）焊接过程保持稳定 1）保持焊枪合适的倾角和喷嘴高度，沿焊接方向尽可能均匀移动。 2）当坡口较宽时，为保证两侧熔合好，焊枪还要作横向摆动。 钢结构焊接工艺 4、收弧 由于CO2气体保护焊比焊条电弧焊电流大，所以弧坑也大，收弧不好容易产生弧坑，并出现弧坑裂纹（火口裂纹），气孔等缺陷。 解决： 1）如CO2气体保护焊机有弧坑控制电路时，按动收弧开关，启动收弧电流、电压