二零二三年 优质公开课CO2立焊工艺.pptx

CO2 立焊工艺钢结构焊接工艺 钢结构焊接工艺一、CO2立焊的焊接工艺1.安全检查（1）正确穿戴劳动保护用品（工作服、手套、焊工防护鞋、焊接护目镜、 防尘口罩）；（2）防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行焊接安全技术操作规程；（3）场地设备及工具、夹具的安全检查；（4）清除焊渣时戴上防护镜。 钢结构焊接工艺2.焊前准备（1）焊件（2）焊机：NBC-300型半自动二氧化碳焊机（3）焊接材料（4）焊接设备电路、气路检查：焊前要对焊接设备的电路、气路进行 认真仔细的检查，确认其全部正常后，方可开机工作，以免由于 焊接设备故障而造成焊接缺陷。 钢结构焊接工艺（5）送丝系统检查：检查焊丝盘上的焊丝是否充足，自焊丝盘到焊枪的整 个送丝路径是否通畅，途径有无弯折。（6）焊前清理：将坡口及坡口两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分以及其 他污物等清理干净，直至露出金属光泽。 钢结构焊接工艺3.工艺参数的选择 钢结构焊接工艺4.装配与定位（1）定位焊：定位焊时，沿坡口内距两端约20mm处左右引弧，定位焊缝 长度约为10～15mm。定位焊时使用的焊丝和工艺参数与正式焊接时 相同，定位焊后将定位焊缝两端用角磨机打磨成斜坡状，并将坡口 内的飞溅清理干净。（2）对装配位置和点固焊质量进行检查。 钢结构焊接工艺 5.焊接（1）打底焊：在焊件下端定位焊缝上引弧，使电弧作锯齿形横向摆动，当 电弧超过定位焊缝并形成熔孔时转入正常焊接。 注意焊枪横向摆动的方式必须正确，否则焊肉下坠，成形不 好看。小间距锯齿形摆动或间距稍大的上凸的月牙形摆动焊 道成形较好，下凹的月牙形摆动，使焊道表面下坠是不正确 的。立焊摆动手法a）小间距锯齿形摆动 b）上凸的月牙形摆动 c）下凹的月牙形摆动 钢结构焊接工艺 焊接过程中要特别注意熔池和熔孔的变化，不能让熔池太大。焊到焊件最上方收弧时，待电弧熄灭，熔池完全凝固以后，才能移 开焊枪，以防收弧区因保护不良产生气孔。 钢结构焊接工艺（2）填充焊自下向上焊接填充焊缝，需要注意以下几点：1）焊前先清除打底焊道和坡口表面的飞溅及 熔渣，并用角向磨光机将局部凸起的焊道 磨平，如图所示。填充焊道前的修磨2）焊枪横向摆动幅度比打底焊时稍大，电弧在坡口两侧稍停留，保证焊 道两侧熔合好。3）填充焊道比焊件上表面低1.5～2mm，不允许熔化坡口的棱边。 钢结构焊接工艺（3）盖面焊 按以下顺序焊接盖面焊道：1）清理填充焊道及坡口上的飞溅、焊渣，打磨掉焊道上局部凸起 过高部分的焊肉。2）在焊件下端引弧，自下而上焊接，摆动幅度较填充焊时稍大， 当熔池两侧超过坡口边缘0.5～1.5mm时，匀速锯齿形上升。3）焊到顶端收弧，待电弧熄灭，熔池凝固后，才能移开焊枪，以 免局部产生气孔。 钢结构焊接工艺操作注意事项：1）板对接立向上焊接时，焊枪位置十分重要，要使焊枪与板件的角度保持70°～90°（向下倾斜）。由于焊枪和焊把线较重，焊接时， 最好用双手握枪，以保证焊接的稳定。2）立向上焊接电流比平焊稍小，焊枪摆动频率稍快，摆动幅度要保持一致。3）打底焊时，密切观察和控制熔孔尺寸，要注意保持一致；不能采用下凹的月牙形摆动，否则焊道凸起严重，导致焊道下坠。 钢结构焊接工艺 6.焊后清理 焊后将焊缝正、反面的飞溅清除干净，用钢丝刷刷净。训练结束后将供气系统、电源等关闭，并清理好焊接场地。 钢结构焊接工艺二、CO2立焊操作技术 立焊时由于重力对熔滴的过渡和熔池的存在会带来不利影响，所以其操作难度大于平焊。立焊技术的关键是保持熔池形状完整，不向下流淌。CO2焊接立焊时，按着焊接方向，可以有两种方法：向上立焊和向下立焊。一般焊件板厚在6mm以下者，属于薄板范畴，适合使用向下焊法。而大于6mm的厚板，应使用向上焊法。　　 钢结构焊接工艺 1.向上立焊 向上立焊熔深大，适用于较大板厚或较大焊脚尺寸的焊件焊接。焊接时受重力作用铁水易流失，为便于对熔滴和熔池的控制，向上立焊要采用熔滴的短路过渡形式，焊接规范要小于平焊，同时均采用横向摆动方式进行操作(如用直线立弧焊道凸起，两侧咬边成形恶化)。 钢结构焊接工艺(1)焊枪的角度：立焊时焊枪应与焊件基本上保持垂直位置（偏差小于10°）立焊焊枪角度 钢结构焊接工艺（2）横向摆动方式 其中a、b适用于角接和对接缝的第一道焊缝的焊接；c、d则适用于第二层及其以上多层焊。 由此可见，立焊时均采用横向摆动运弧法，电弧燃烧点控制在熔池前端靠近母材的左右两侧，摆动时中