大坝表孔溢流面焊接龙骨架架立小刚模施工工艺的研究.doc

大坝表孔溢流面焊接龙骨架架立小刚模施工工艺的研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文章简要： 2 文1：大坝表孔溢流面焊接龙骨架架立小刚模施工工艺 3 一、概述 3 二、施工工艺的制定 3 1、方案比较与选择 3 1）、拉模方案 4 2）、焊龙骨架架立小钢模方案 4 1）、如何解决施工工期较长问题。 4 2、方案实施 5 三、施工工艺描述 5 1、施工准备 5 2、钢筋及龙骨架安装 5 2.1钢筋安装程序 5 2.2测量放线 5 2.3架立筋安装 6 2.4溢流面钢筋安装 6 2.5龙骨架安装 7 3、模板安装 7 4．混凝土浇筑与运输 7 4.1混凝土标号及工程量 7 4.2混凝土浇筑 8 5．混凝土抹面及养护 8 6．模板拉杆孔处理 9 四、可行性分析 9 五、结束语 10 文2：大坝碾压混凝土施工工艺 10 1 概述 10 2 施工工艺流程 11 3 仓面规划 11 4 卸料与平仓 11 5 碾压 12 5.1 压实度要求 12 5.2 碾压遍数 12 5.3 复碾 12 5.4 变态混凝土施工 13 6 喷雾 13 7 碾压层、缝面处理及间歇时间控制 13 7.1 碾压层覆盖时间 13 7.2 缝面处理 14 7.3 间歇层厚度 14 8 斜层平推法碾压施工 14 9 养护和保护 15 10 结语 15 参考文摘引言： 15 原创性声明（模板） 16 正文 大坝表孔溢流面焊接龙骨架架立小刚模施工工艺的研究 文章简要： 本论文旨在介绍大坝表孔溢流面焊接龙骨架架立小刚模施工工艺。首先介绍了大坝表孔溢流面的概念和意义，指出了该区域对于水利工程安全和运行方面的重要性和应用前景。然后详细分析了现有大坝表孔溢流面焊接龙骨架架立小刚模施工存在的问题和挑战，包括焊接质量难以保证、施工难度大等方面，并分析了不同问题的症结所在。接着，提出了大坝表孔溢流面焊接龙骨架架立小刚模施工工艺的方法和措施，如合理规划施工方案、严格检验焊接质量等方面，并提供了实践案例和数据支持。同时也讨论了现代科技在大坝表孔溢流面焊接龙骨架架立小刚模施工中的其他应用，如虚拟仿真技术、智能化设备等方面。最后，总结了大坝表孔溢流面焊接龙骨架架立小刚模施工工艺的作用和意义，并强调了加强人才培养和推动技术创新的必要性，以期为水利工程建设提供新思路和参考，促进其可持续发展。 文1：大坝表孔溢流面焊接龙骨架架立小刚模施工工艺 一、概述 拦河坝设计为同层变厚的碾压混凝土对数螺旋型双曲薄拱坝，大坝底部高程EL200.5m，顶部高程EL305.5m，坝高105.0m。大坝底部拱冠处宽度为18.5m，坝顶宽为6.0m，厚高比为0.17。大坝正常蓄水高程EL300m。为满足大坝泄洪要求在大坝中部设计了三个溢流表孔，每个表孔宽度为12m，挑流角为25°。堰顶高程：中表孔为EL291.5m，左、右表孔为EL292.5m。堰底高程：中表孔为EL264.233m，左、右表孔280.543m。溢流坝段施工分两次进行，首先浇筑台阶，然后浇筑溢流面。溢流面浇筑混凝土厚度为1.0m，需浇筑混凝土约1450m3，根据溢流面结构形式，溢流面施工（除闸门槽底槛二期回填外）反弧段、斜直段及堰顶一次施工完毕。 二、施工工艺的制定 1、方案比较与选择 溢流表孔位于大坝中部高、低布置，中表孔溢流面高程为EL264.233m~EL291.5m，堰面长度为38m，左、右表孔堰面高程为EL280.543~EL292.5m，堰面长度为18m。为了选择快速使用、经济合理的施工方案。对拉模方案和焊龙骨架架立小钢模方案进行了比较分析。分析结果如下： 1）、拉模方案 优点：单孔施工工期短，溢流面线光滑、美观，施工期人员投入较少。 缺点：工艺要求较高、钢材耗用较大、施工设备投入量多，上升过程中溢流面线容易产生抬动。 2）、焊龙骨架架立小钢模方案 优点：灵活轻便、结构尺寸容易保证、钢材耗用量小、设备使用量少。 缺点：单孔施工工期较长、人员投入多，容易产生漏浆、蜂窝、麻面等质量通病。 大坝下闸蓄水，为防止大坝溢流坝段过水对坝后施工设备及临时设施造成损害，在下闸后已将坝后右岸EL216m道路、塔机及其他临时设施拆除。采用拉模方案，由于模板自重大，在没有塔机的情况下模板进场、安装调试都十分困难，且溢流面工程量较小模板周转率较低，不够经济；再者由于缺少吊装设备，大坝溢流面混凝土浇筑采用泵送混凝土，坍落度130～150mm，拉模施工