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脱硫石膏掺量对混凝土性能的影响报告 近年来，脱硫石膏被广泛应用于混凝土中，用于替代部分水泥，降低环境污染和减少成本。本次实验旨在研究脱硫石膏掺量对混凝土性能的影响。实验准备将试验用混凝土标准配合比计算出来，其中水泥用量为50kg/m3。掺脱硫石膏的掺量分别为0%、10%、20%、30%、40%。实验中使用好进平板振动器进行震动实验。实验步骤1、按照标准配合比进行搅拌。2、按照不同掺量比例将脱硫石膏加入混凝土中进行搅拌。3、将搅拌好的混凝土样品灌入模具中，实验中模具尺寸设置为100mm×100mm×100mm。4、放置于潮湿环境中养护，养护时间为28天。5、对养护好的混凝土进行强度测试和压缩试验。实验结果分析实验后，我们对混凝土的抗压强度进行了分析。结果表明，随着脱硫石膏的掺量不断增加，混凝土的抗压强度逐渐降低。0%掺量时的抗压强度为50.3MPa，而40%掺量时的抗压强度降至33.8MPa。掺量为10%~20%时降低幅度相对较小，掺量超过30%时降低幅度较大。这是因为脱硫石膏本身便是一种矿渣，用以替代水泥后，会使混凝土含水量增加，从而导致混凝土中孔隙的增多，抗压性能下降。而掺量较少时，脱硫石膏更能完整地与其他材料进行反应，增强混凝土的强度。但当掺量达到一定程度时，脱硫石膏已经占据了混凝土材料的比例较大，反应程度会减少，强度会下降。结论掺脱硫石膏对混凝土抗压强度有一定的影响，当掺量较少时可以增加混凝土的强度，但超过一定比例时会导致混凝土强度下降。因此，在工程实际中应合理掌握脱硫石膏的掺量，以保证混凝土具有良好的性能。在本次实验中，我们选取了不同掺量比例的脱硫石膏，分别为0%、10%、20%、30%、40%。掺入不同比例的脱硫石膏后，我们对混凝土进行了抗压强度测试，得到了以下数据：掺量比例 | 抗压强度（MPa）---------|--------------0% | 50.310% | 48.920% | 47.230% | 39.740% | 33.8从数据上看，随着脱硫石膏掺量的增加，混凝土的抗压强度逐渐降低。更具体的分析如下：1、当混凝土中不掺脱硫石膏时，混凝土抗压强度最高，达到50.3MPa。2、随着脱硫石膏掺量的增加，混凝土中的孔隙率逐渐增大，同时抗压强度逐渐下降。掺入10%和20%的脱硫石膏后，混凝土抗压强度的降低幅度相对较小，但仍有明显下降。这是因为在这个范围内，脱硫石膏仍然能充分参与到混凝土反应中，稳定混凝土的结构网络。3、当脱硫石膏掺量达到30%时，混凝土的抗压强度陡然下降。这时脱硫石膏占据了混凝土材料的较大比例，反应程度也大幅降低，从而导致混凝土的抗压强度降低。4、当脱硫石膏掺量达到40%时，混凝土的抗压强度已经下降到33.8MPa，降低了约33.1%。这说明过量掺入脱硫石膏会对混凝土强度造成重大影响。综上，我们可以得出结论：脱硫石膏掺量对混凝土性能有着明显的影响，当掺量适宜时能有效提高混凝土强度，但超过一定范围时会使混凝土强度下降。在实际工程中应合理掌握脱硫石膏的掺量，以保证混凝土性能。近年来，随着我国建筑工程的快速发展，新型混凝土及其应用技术不断涌现。其中，高性能混凝土应用越来越广泛，成为新型建筑材料的代表之一。在上海，华东师范大学启动了位于闵行校区的新能源科技园，其中的天文台就是一个应用了高性能混凝土的典型案例。天文台建筑面积约为600平方米，主要由两部分组成：大圆顶和小圆顶。其中的大圆顶是独特的钢结构，重量达到340吨，悬挂高度达到24米。而小圆顶则是主体建筑，为了满足天文观测的需要，在设计中采用了玻璃纤维增强复合材料（GFRC）作为外墙材料，并使用了高性能混凝土作为支撑。该高性能混凝土具有高强度、高耐久性、高粘结性和自密性等特点，不仅能够支撑玻璃纤维增强复合材料外墙的重量，还能有效防止外部水分渗透，提高建筑的整体性能。从这个案例中我们可以看出，高性能混凝土的应用已经成为现代建筑的重要组成部分。具体来说，高性能混凝土的主要优点包括：1、高强度：高性能混凝土具有较高的抗压和抗弯强度，能够满足建筑物的抗震和承重需求。2、高耐久性：高性能混凝土中掺入了一定量的矿物掺合料和化学成分，这能够有效地缓和水泥碱-骨料反应，降低了混凝土的碱活性，从而提高混凝土的耐久性。3、高粘结性：高性能混凝土具有良好的粘结性，它的质量不受环境因素的影响，能够保持高强度的质量，长期使用不会出现开裂或脱落。4、自密性：高性能混凝土的表面可以形成一层自主修复的保护膜，保护混凝土的老化和腐蚀。在长期使用后，混凝土表面的密度和坚硬度增加，进一步提高了混凝土的自密性和防水性。若干年前，新能源科技园为了于日本国际天文年（200