95211材料道外段挑顶与卧底修护技术安全生产措施.docVIP

95211材料道外段挑顶、刷帮、打锚、卧底修护技术安全措施 JJＳ２0１１— 一、概况： 根据矿生产接续及现场会安排，952０6材料道安装前期准备工作施工完毕后,在95２11材料道开窝四角门外段进行挑顶、刷帮、打锚、卧底工作.Ⅰ段从四角门往－1０2５胶带石门方向刷帮2１ｍ，卧底３0m，Ⅱ段从四角门至—10２5胶带石门挑顶１2m，卧底５0m,平均卧底０．6m。修护范围内 二、示意图： 三、施工工艺、施工工具及支护参数、技术要求： （一）施工工艺、施工工序及施工工具： 施工工艺:采用风镐配合手镐卧底、人工装煤,刷帮挑顶辅以震动炮，40Ｔ溜子及皮带配合运输,修护处采用锚网梁索联合支护工艺; 施工方法及顺序:先找顶，然后把卧底处所有杂物清理干净后采用人工卧底,从外向里挑顶→刷帮、打锚→卧底修护. 施工工具：ＭQT-1３０型锚杆机、７6５5型气腿式风动凿岩机,六棱中空钢钎和配套的“一”字型钻头Φ42mm、风镐、手镐、铲子等.施工顶板锚杆时，选用MQＴ－1３0型锚杆钻机，钻杆使用Ｂ1９或B22的六方钻杆，钻头使用Φ30ｍm的旋转式金刚钻头；两帮钻眼机具选用手持式气动钻机(风煤钻），?　28，L=2。4m麻花钎子配合?　28麻花钻头，搅拌树脂药卷机具使用风煤钻和MQＴ—130型锚杆钻机，锚索张拉机具选用MQ19-200（KN)／５5(Ｍ (三）支护形式及支护材料 １、支护形式： 采用锚网梁索联合支护. 2、支护材料 ⑴锚杆:选用Φ2２mｍ，L=2400mｍ左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆及配套的减摩垫圈、塑料阻尼防松螺母。 ⑵树脂锚固剂： MＳCK-Z 2380型树脂锚固剂、MSCK　235０型树脂锚固剂。 ⑶托盘：锚杆托盘规格为长14０　ｍｍ，宽140 mm，厚10mm的碟形铁托板，中心孔径大于锚杆Φ１。5~2.０ｍｍ.异形托盘规格长140mｍ，宽 ⑷金属网：选用8＃铁丝制作的菱形网，菱形网规格分别为:长×宽为2600mm×1100mm ⑸钢带:采用Φ12 mm圆钢加工的钢筋梯子梁,宽为6０ｍm，长为26０0mm ⑹锚索：钢绞线Φ18。9mm、L=8300mm；托盘长40０mm,采用2０＃钢槽加工而成；托盘中间加焊1块长15０mm、宽150ｍm、厚10mm的钢板,中心孔径大于锚索直径１.5mｍ～2。0mm ⑺ 半圆木：长2000mｍ，采用Φ≧200新圆木对开 （四）支护参数的选择 ⑴锚杆布置根据巷道高度而定，帮锚杆间排距均为８0０mm×80０ mm。锚杆顶板最外侧锚杆距帮及两帮最上端锚杆距顶应保持在200ｍm―3０0ｍm ⑵锚杆角度垂直巷道轮廓，底角锚杆距巷道底板不超过300mｍ，与巷道底板夹角15　o。 ⑶金属网沿巷道横向压茬铺设，网与网之间压茬1０0~200mm之间,锚杆托盘必须压紧压实钢带及金属网,确保锚杆托盘与钢带、金属网、巷道表面之间紧密贴合. ⑷锚索布置:Ⅰ段锚索间距为巷道中心线和航道中线左右600mｍ各布置一根，每排３根，排距为1600m。套棚处将原圆木柱棚腿拆除前,每棚距棚梁端头 ⑸靠９5209皮带机道密闭墙前使用半圆木打成“井”字型双木垛支护顶板，木垛周正有劲确保护顶有力。另在木垛前每间隔1m打一根圆木柱支护顶板。 （五）技术要求 1、卧底要求： ⑴卧底前必须将顶、帮所有危矸活岩找净除掉防止掉矸伤人,卧底要求达到两帮，不得留托根，底板要平,确保卧一米合格一米. ⑵卧底后保证巷道中高不低于２。６m。 ⑶卧底后底角锚杆距巷道底板超过3００ｍｍ及时压网、补打锚杆。 2、打锚要求 ⑴安装时锚杆托板紧压网贴巷壁，减摩垫圈受挤压变形,当班接班后对上班的锚杆螺母及时进行二次紧固，确保紧固后螺母扭矩达到２５0 N·m ～30０ N·ｍ ，锚杆螺母外丝扣长度在1０ mｍ～40 ⑵网与网之间压茬长不少于１０0mm，不大于200mm ⑶安装锚杆时，锚杆托盘与螺母之间必须使用塑料减摩垫圈。施工现场必须配备扭矩扳手，当班人员进入作业区后,必须对上一班施工的螺母进行二次紧固，以确保螺母扭矩不小于设计要求。 ⑷锚杆的施工顺序由后向前,由顶至帮进行,采取快速安装工艺，做到“打一锚一，尽量减少顶板空锚时间，施工顶板锚杆眼时采用“短打长套”法施工。 3、刷帮、挑顶要求 ⑴从四角门往９521１材料道开窝口方向以及往—１02５胶带石门方向，依巷道左帮刷巷道右帮，刷帮后巷道净宽不低于４.５m。 ⑵刷帮要直，不得留托根。 ⑶刷帮露出来的旧锚杆要及时处理掉。 ⑷刷帮、挑顶严格按中腰线施工，挑顶循环进尺为０。8ｍ。 5、安装溜子技术要求 ⑴溜子安装在巷道左帮。 ⑵溜子铺设要平、直、稳，溜子链条掐紧,不得缺刮板。 ⑶溜头、溜尾必须各打2根地锚.地锚采用?２2 、L=24０0mm长左旋无纵筋螺纹等强锚杆， 每根锚杆使用一卷MSCK-Z 2３80型树脂药卷端头锚固。 ⑷每班延溜子