火电厂风机振动故障的常见原因和处理方法的深入探讨与分析.docVIP

火电厂风机振动故障的常见原因和处理方法的深入探讨与分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文章简要： 2 文1：火电厂风机常见振动故障及处理 2 1火电厂风机常见振动故障 2 1.1滚动轴承异常引起的振动 2 1.2风机不对中 3 1.3转子质量不均匀 3 1.4轴系不对称 4 2火电厂风机振动故障的处理方案 4 2.1针对质量不平衡故障的处理 4 2.2汽流激振，加强防范 5 2.3喘振的改造措施 5 结束语 6 文2：风机运行中常见故障及处理措施分析 6 1 叶片磨损的原因及措施 7 2 喘振和旋转失速原因和应对措施 8 3 漏油与高温故障原因及处理 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 火电厂风机振动故障的常见原因和处理方法的深入探讨与分析 文章简要： 本论文旨在研究火电厂风机常见振动故障及处理方法。文章首先介绍了火电厂风机的基本概念和作用，强调其在火力发电中的重要性和必要性。随后，分析了火电厂风机常见振动故障的原因，包括机械失衡、轴承损伤等方面，并提出相应的解决策略和改进措施。接着，深入探讨了火电厂风机振动故障的处理方法，包括振动监测、修复检修等方面，并详细阐述了各项实施方法和技术细节。同时，还介绍了火电厂风机振动故障评估指标制定、监测管理等关键点，并提出相应的改进建议。最后，通过实际案例评估了火电厂风机常见振动故障处理的效果和可行性，并提出了未来发展趋势和改进建议。研究结果表明，在火电厂风机常见振动故障处理过程中采取科学有效的方法可以降低设备故障率和提高生产效益。本论文对于火电厂风机常见振动故障及处理方法的理论研究和实践应用具有一定的参考价值。 文1：火电厂风机常见振动故障及处理 引言 发电厂风机在工作中往往因为各种原因而产生振动故障问题，当风机出现故障以后就会影响整个发电机组，可能会迫使发电机组停运。为保障发电机组正常安全运行，就需要对风机故障进行研究分析，并针对不同类型的故障而给出相应的解决措施。 1火电厂风机常见振动故障 1.1滚动轴承异常引起的振动 在滚动轴承的安装、零件加工以及螺母螺栓等的装配上，如果出现安装或加工不良，螺母螺栓松动造成滚动轴承异常，便会引起振动故障。比如常见的原因有：第一，滚动轴承的轴肩和轴颈加工不良，使得轴肩和轴颈发生弯曲；第二，滚动轴承在安装时发生倾斜，轴承内圈安装不当导致其和轴心线不重合，从而滚动轴承在发生转动时就会产生较大的轴向力作用；第三，用来固定滚动轴承的螺母发生松动，造成滚动轴承异常而发生局部振动。由于滚动轴承异常从而引起的振动其典型特征如下：首先，在轴向方向振动最大，振动的频率和旋转的频率一样；其次，滚动轴承的表面会出现磨损、腐蚀、脱落和破裂等现象，从而产生较大的高频冲击振动传送到轴承座。这些现象主要和滚动轴承各个部件的质量和性能有关，比如在某个部件上进入了异物、轴承的表面润滑不良、轴承箱的间隙过小或过大等。对于因为滚珠撞击而产生的高频冲击振动，可以用加速传感器进行检测该高频冲击振动信号。此外，由于滚动轴承异常引起的振动，该振动的稳定性较差，振动没有方向性，在水平、垂直和轴向方向上振动都有可能达到最大。在对该振动故障进行确定时，可以使用频谱分析仪准确找到轴承被损坏的位置，并能检测其损坏的程度。 1.2风机不对中 风机不对中指的是风机转子的轴心线和轴承的中心线不在同一条水平线上，两者位置发生了偏移，引起不对中问题的主要原因是轴承座的标高和左右的位置不同和联轴器安装不当，此外也和轴承安装不当有关。不对中又可以细分为平行不对中和角度不对中，如果联轴器两侧的振动频率分量相同，振动和负荷有很大关系，其在轴向方向上振动较大，则可以判断其为平行不对中。如果在频率分量中，基频占主导地位，联轴器两侧的振动相位相似，振幅增大，则可以判断其为角度不对中。 1.3转子质量不均匀 转子质量不均匀直接对系统产生影响，分为不同的类别，由于机组内转子出现弯曲的现象，如果没有及时对弯曲情况进行调整，则会导致构件出现摩擦，工作和导向片之间摩擦力大，如预留控制不足则可能造成汽轮叶片出现变形，隔板出现弯曲，振动问题由此产生。从振动性质方面可知，振动问题和质量不平等存在一致性，两者之间的性质存在差异，针对轴向振动具体变化，要提前设定阻力，对振动幅度进行评估。根据电力轴承安装具体要求，如果存在严重的操作失误或者其他现象，会出现明显振动问题，增加发电厂运动障碍。 1.4轴系不对称 在电厂发电厂组运行过程中，对轴系有严格的要求，为了避免出现严重的振动现象，需要相邻的区间安装对应的部件，考虑到轴线以及设定要求，如果存在侧面反映不均匀或者严重的偏差现象