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水下钻孔灌注桩 水下钻孔灌注桩 水下钻孔灌注桩 本标段灌注桩采用钻孔灌注桩。桩径为1200mm、1500mm、1800mm，共 3 种。桩长分为 36m、49m、52m、55m、60m、65m、66m、69m、75m ，共 9 种。总量为 336 根。 （1）施工准备 钻孔桩在施工前要对进场钻机、泥浆泵、吊车等进场设备进行试运转检查， 以防钻进中途发生故障。并进行设备报验，监理审批后方可使用。 开钻前由质检员对测量员所放的桩位进行复核，无误后放出护桩。每个墩台或桩位必须开挖不小于 3m 深的探坑，确保地下管线的安全。 开钻前每台钻机配备泥浆箱，并联系好泥浆罐车，保证在钻进或浇筑过程中泥浆不外流。 施工过程中严格按照设计图纸、规范有关要求进行施工，并做好施工原始记录。 （2）埋设护筒 1）护筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内 除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。 2）护筒内径应比桩径大 200mm。护筒顶至少应高出地面 0.3m 或水面 1～2m 以上， 本标段水中灌注桩护筒长度为 5.5m，壁厚 16mm。 3）在粘性土中护筒埋设深度不小于 100cm，在砂性土中护筒埋设深度不小于 150cm，护筒中心与桩位中心的偏差不大于 50mm。 4）护筒埋设完毕后，应使用小白线栓中，以利钻机就位对中。 （3）钻孔施工 钻机就位前，质检员要对钻头尺寸、钻杆的数量、密封情况、吊车及泥浆泵、泥浆箱等的性能及完好率进行检查，保证钻孔的质量。 钻机就位时要支垫平整、稳实，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机就位、对中必须准确，并报请质检员和监理工程师检查合格后方可开钻。 施钻前要根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图，以便钻进时按不同的地层选用适当的钻进参数。钻进时要根据不同的地层控制好钻进速度，刚开孔要低速慢进， 而后转入正常钻进。特别是第一根孔要慢速钻进，掌握该地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。 在钻进过程中，不可进尺太快，钻孔时，要保证孔内水头压力。 在钻进过程中如发现地质情况与钻探资料不符要立即通知设计、监理等部门及时处理。 钻孔要间隔施工，在临近桩砼浇筑 24 小时后方可进行其他临近桩的钻进施工。 钻孔分班作业，连续施工。钻进时泥浆比重控制在规范允许之内，经常注意土层的变化，在土层变化处均要捞取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏。 成孔后必须经监理工程师核查合格后，才能进行吊放钢筋骨架，如果不合格， 要回钻或清孔直到合格为止。砼浇筑前质检员测量沉淀厚度、泥浆比重等性能合格后， 请监理工程师验收，如果不合格要进行二次清孔。 钻进记录必须及时填写，内容准确无漏项，交接班时要交待清楚本班钻进情况及下一班要注意的事项。 （4）护壁泥浆 泥浆原料选用优质粘土；采用膨润土造浆，为了提高泥浆的粘度和胶体率， 在泥浆中投入适量的添加剂，其品种和掺量要有试验确定。 护筒内的泥浆顶面，要始终高出护筒外水位或地下水位至少 1.5m 以上。泥浆顶面高出护筒底 1.5m 以上。 泥浆性能指标要求： 比重 正循环旋转钻机钻孔，入孔泥浆比重为 1.1～1.3；旋挖钻成孔，要适当加大泥浆比重。 粘度 入孔泥浆粘度，一般地层 16～22S；松散易坍地层 19～28S。胶体率 不小于 95%。 含砂率 新制泥浆不宜大于 4%。PH 值 8～9 4）泥浆排放 本工程水中灌注桩泥浆排放不能污染 xx 河，灌注桩施工时需配备 3m×3m×2m 泥浆箱 3 个，4m×3m×2m 泥浆箱 3 个，8m3泥浆车 3 辆。泥浆排放示意见下图。 无污染泥浆排放示意图 （5）成孔 钻孔应一次完成，质检员在成孔 30 分钟以前通知监理工程师。钻孔达到设计深度后，用探孔器和测绳，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度（斜度）和泥浆沉淀厚度等进行检查。 检查孔深的测绳要经常校核，探孔器下放时必须绑测绳，确保探孔器垂直下放到孔底。进行全深的孔径检查。如探孔器下不到孔底要分析原因并重新进行扫孔， 确保桩径满足设计要求。 当检验发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，质检员要向监理工程师报告并提出补救措施。在取得批准前不得继续作业。当检验确认桩孔满足图纸要求后，要立即填写成孔质量检查记录，并经监理工程师签证认可，即可进行浇筑混凝土的准备工作。 （6）钢筋笼制作 钢材经检验合格后，在开钻前钢筋笼要绑扎完成，检验合格后待用。 钢筋的骨架分节制作，保证主筋的位置准确。在骨架上端，根据钢筋笼的长度、直径大小以及护筒顶标高，均匀设置 2 根吊杆（或吊环）。 钢筋焊接时，主筋内缘要光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空