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28 振冲碎石桩施工工法 1. 前 言 振冲法，又称振动水冲法。是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块， 使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同 作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石、卵 石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器。如此重 复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成的复合 地基，从而提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种快速、经济有效的地 基加固方法。 2. 工法特点 2.1 机具设备简单 ，仅需一 台吊车 ，一个振冲器 ； 2.2 节约三材、就地取材 ，可采用碎石、卵石、 砂或矿渣等作填料 ； 2.3 用料具有良好的透水性可加速地基固结 ，振冲过程中的预震效应 ，可增加地基 抗液化能力 ； 2.4 加固速度快， 节约投资。 3. 适用范围 振冲碎石桩适用于处理砂土和粉土等地基， 最适宜水利工程施工，以及工民建工 程中水位较高且对承载力要求较低的工程。 4. 工艺原理 采用潜水电机带动偏心块，使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷 射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后， 从地面向孔内逐段填人碎石、卵石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密 实度后即可提升振动器。 29 场 地 场 地 平 整 5.1 工艺流程 工艺流程见图 5.1-1 振冲碎石桩施工工艺流程图。 分段边提边填料边振密 测 测 量 放 线 就 位 机 机 具 组 装 定 定 位 编 号 就 成 孔 成 桩位打小木桩 控制水压下沉速度 填 填 料 填 填 振 实 振 成 桩 成 下 一 桩 号 控制留振时间、密实电流 图 5.1-1 振冲碎石桩施工工艺流程图 5.2 施工参数 5.2.1 机械选型 振冲器、起重机和水泵。振冲器采用 ZQC—30 ，ZCQ · 75 型振冲器；操作振冲器 的起重设备可采用 8— 10t 履带式起重机、汽车吊等。水泵为高压清水泵，要求水压力 400—600Kpa 流量 20—30m3/h 每台振冲器配备一台水泵。 5.2.2 桩间距 1.5m、 1.8m、2.3m 桩间距布置。 5.2.3 布置形式 正方形，梅花形、正三角形等。 5.2.4 技术参数 1、成孔技术参数 1 ) 成孔水压： 0.4 ~ 0.7Mpa ； 2 ) 贯注速度： 1 ~ 2m/min ；不超过 2 m/min ； 3 ) 工作电流： 70A ； 4 ) 振冲器贯入至砂卵石(持力层)时，为防止把砂卵石夹层误作为持力层，要 求留振不能少于 60s ，电流 100A。 30 5 ) 达到孔深后要控制泥浆比重，振冲器在孔底用泥浆进行循环清除孔内沙子。 2、清孔技术参数 1 ) 造孔时返出泥浆过稠或存在缩颈现象时，宜进行清孔； 2) 清孔水压： 0.2 ~ 0.4Mpa ； 3) 贯入速度： 3 ~ 4m/min ； 4) 提升速度： 5 ~ 6m/min ； 5) 清孔次数： 2 次。 3、成桩技术参数 1 ) 加密水压： 0.1 ~ 0.5Mpa ； 2 ) 加密段长度： 1m/次，每次提升高度不能大于 1m ； 3 ) 密实电流： 70 ~ 75A ； 4 ) 留振时间： 8 ~ 10s。 5.1.5 桩长 以延伸至砂砾石层为准。 5.2.6 填料 选用坚硬碎石、 破碎卵石， 粒径 30 ~ 100mm ，级配合理，级配由实验室试验确定， 严禁使用单一级配碎石、破碎卵石，填料含泥量小于 5%。 5.3 施工参数控制说明 5.3.1 桩数 制桩作业时， 详细记录桩号、打桩数及施工情况。班后进行复核统计 ，并在图纸上 按号标记已打桩数， 发现漏打及时补打。 5.3.2 水压控制： 在高压水泵上加装回流阀 ，人工控制水压。 5.3.3 桩位对准控制： 吊车吊起振冲器离地 20 ~ 30cm ，至振冲器停止摆动 ，停水停电， 自由垂落至桩位 ， 深入约 30cm ，开始钻孔保持垂直。 5.3.4 垂直度控制： 保持垂直 ，并以吊车司机和导绳操作人员人工视觉指导校正。 5.3.5 密实电流： 电流表电流上升至理论规定电流或一直上升至超过理论规定电流， 开始计算留振 时间。 5.3.6 桩位偏移控制：孔口指挥与吊车司机精心操作， 布桩严格对准桩钎。造孔时 根据土层情况 ，预先考虑可能偏移的方向和大小， 正确确定桩心。 31 5.4 施工方法 5.4.1 定位：由专业测量人员按设计要求测量定位布