丰田的三位一体生产系统讲义资料.ppt

丰田的三位一体生产系统 (前半部分1-6章) 丰田的三位一体生产系统概论 (第一章) 企业的角色 组织使命的达成概念 组织使命的达成 经营高层之领导·愿景经营战略 经营管理系统 （方针管理·日常管理·其他） 经营机能管理系统 品质管理系统 管理之架构 （目视管理状态） 人材培养 活用资讯 顾客的观点·品质的追求 提供满足顾客的高品质商品、服务 提升组织能力(技术力、对应力、活力) 企业营运之想法与进行方法 完成企业的社会责任想法 站在顾客立场的想法 推动管理循环，旋转而上的想法 基于事实的想法 （现地、现物、现认及守法的活用） 想 法 对企业运营之想法有如下所示的4个基本想法 ※上述P D C A确实循环，再处置修正而徐徐提升工作的方法及管理水准谓之。 何谓旋转而上 旋转而上 ┍目视化管理┚ 管 理 循 环 何谓管理 对国际社会之产业，经济的永续发展有所贡献。 提供有价值的商品服务，努力创造丰裕的社会。 透过企业活动实现股东，员工等之安定的信赖关系。 企 业 的 角 色 公司的长期方针要明确并与公司内展开，定期做进度稽核。 定出经营指标品质向上、生产性向上等，提供有价值之商品，作出对社会的贡献及提升员工安定的是生活。 依公司的中长期方针订出短期之管理项目、尺度之展开及实施状况之把握与追查管理。 为提升品质、生产性等，要用有效的工具做为短期方针予以管理。 为达成管理项目、尺度的实施行动及每日结果把握与追查之日常管理。 依方针之方策要具体化予以推进实施。 经营者(总经理、董事) 管理者(经理、课长) 监督者(主任、组长) · 品质系统整备 · 人材培育 · 环境整备 · 资源的分配 工厂管理 （Q）品质 （C）利益 （D）纳期 （S）安全-- 要确保 协力厂监督、指导 进料检查 采购 制造 销售 工程的维持、管理 设备、条件的维持、管理 技能培育 出荷检查 市场调查 纳期管理 原 材 料 购入部品 进 料 进 料检 查 加工工程 工 程检 查 出 荷检 查 交 货 生 产 每日、周、月、年单位做何种管理 纳入品质结果 市场抱怨件数 纳入遵守率 工厂利益额率 结果 工程中管理项目 料检查结果 协力厂评价 结果 工程内不良结果 工程内废缺金额 设备故障率 工数低减率 工程能力确保率 生产实绩 合理化金额 出荷检查结构 T P S 标准作业表、作业组合表等 P M （M T B Q F、制品分项展开） S Q C实验计划法、管制图、 Q C七大手法 信赖性F T A、F M E A Q A 网路 Q C七大手法、新Q C七大手法 P M手法（品质分项展开） VA、VE手法（价值分析） TPS手法标准作业组合表等 合理化推进（目标要明确） 为使目标达成的手段 利 益 向 上 品 质 向 上 生产性 向上 S E活动 成本管理活动 库存管理 T P S活动 品质管制活动（Q C） 检查管理活动 设备管理活动（P M） 品质保证活动（Q A） 工程管理活动 丰田生产方式（T P S） I E 物流管理 生产保全活动 —目 的— —管 理 工 具— —手 法— 只收集数据，并不表示是┍在管理┚ 不使用对应之工具（手法）则没有效果 全面品质思维的进化及内涵 品质思维 TQC 全面品质管制 CWQC 全员品质管制 TQM 全面品质管理 TQV 全面品质价值 导入年代 1950年代 1960年代 1980~90年代 1990、2000年代 发源地 美国 日本 美国 美国 重点对象 中下层级 全员但以 中下层为主 中高层级 全员 但以高层为主 关注构面 职能 过程 流程 （内外部过程及 外部结果） 价值 （内外部结果） 中心思想 物·What 事·How 地·Where 人·Who 核心理念 全面预防 统计品管 流程再造 知识管理 对应组织 形态 层级组织 终身雇佣制 扁平化组织 网路组织 戴明管理14点原则 NO 要点内容 目 的 1 创造永恒不变的目的，改善产品与服务 公司永续经营。解决问题（现在）、挑战问题（未来） 提升竞争力 2 采用新观念，学习新的哲学 职责的认知、管理技能改善、领导转型、自我成长 3 不再倚赖大量检验 改善品质、找出真因、由制程中来做好品质保证