大面积墙体模板加固施工工法.pdfVIP

墙体模板对拉螺栓加固工艺工法 1.前言 混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。因此采用先进 的模板技术，对提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产效率、降低工程成 本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。现阶段木模板施工工艺在全国范围 使用普遍，因模板作为混凝土工程中的消耗材料，所以创新模板施工工艺，从而 增加模板周转次数减少建设工程混凝土工程施工成本显得尤为重要。 现阶段混凝土结构常常采用多层板作为砼墙体两侧模板，施工中采用对拉螺 栓进行钻孔加固模板体系，然而传统的多层板钻孔，均是根据计算后直接在层板 表面根据间距进行打孔，此种方式对层板的损害很大，不利于层板周转，无形中 减少了层板的周转次数。 本次主要是通过调整层板上面开孔位置，最大限度的不在层板上面开孔或者 采用旧的、利用率低的层板专门作为开孔位置层板，从而最大限度保留更多层板 的完整性，减少打孔对层板损害，促使层板周转增加。 2.工法特点 本工法不改变传统的模板加固体系的材料，仅仅通过改变对拉螺栓的排列方 式，操作方便，施工灵活，适用于所有的混凝土墙体的加固，可以最大限度的保 证层板的完成性，减少层板损害，提高层板的周转次数； 混凝土墙体层板采用完整层板+钻孔位置层板的方式进行拼接，且钻孔位置 层板可以采用其他结构下脚料层板；这样既可以减少钻孔对完成层板的损害，增 加层板周转次数，也能二次利用下脚料。 3.适用范围 本工法适用于采用层板作为模板的大面积砼墙体，尤其适用于采用木模板体 系+对拉螺栓加固的地下室挡墙。 4.工艺原理 传统现浇混凝土墙体模板工程中层板在支设后，需根据计算数据在层板上钻 眼方便穿对拉螺栓，进行墙体模板加固；但是往往对拉螺栓孔均匀布置在层板中 1 （如小图）；此种钻孔方式大大损害了模板，不利层板周转。 常规平面图 本次主要通过一下方式进行调整：1、调整对拉螺栓孔的间距，减少在层板 上面直接钻孔；2、竖直方向：模板与模板拼接处增加10cm模板条作为对拉螺栓 打孔位置层板，减少层板损伤；3、模板加固体系刚度保证：竖直方向钻孔间距 固定，水平方向根据砼墙体高度、厚度以及长度进行计算后水平打眼；通过以上 三种方式可以最大限度保证整张层板上面不进行钻孔打眼，从而减小对层板损害， 增加层板周转次数；本次改变并未对加固体系的材料进行改变，所以材料成本不 存在新增。 改进平面图 2 实 5.施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 施工准备→搭设操作外架→钢筋隐蔽检查→安墙墙体内侧模板+钻孔层板→ 对拉螺栓钻眼→摆放止水对拉螺栓→安墙墙体外侧模板+钻孔层板→对拉螺栓钻 眼→横背楞摆放→加固→预检→混凝土浇筑及养护→模板拆除及清理。 5.2 施工流水段划分的原则 流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综 合考虑。一般应注意以下几点： 1 尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力 配备相对稳定，以利于组织均衡施工。 2 要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。 3 采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，使 模板得到充分的利用。 5.3模板拼接 水平方向层板直接拼接：竖直方向当两张整张模板进行拼接时，中间需放置 一块10cm模板木条作为后期钻研打孔位置。 5.4钻孔间距设置 竖直方向为10cm木条中间，水平方向需进过计算后确认，保证安全。 6.材料与设备