安全生产风险评估管理制度.pdfVIP

平安生产风险评价管理制度 为实现公司的平安生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预 防，达到消退削减危害、限制预防的目的，结合公司实际，特制定本 制度。 一评价目的 识别生产中的全部常规和特别规活动存在的危害，以及全部生产现场 运用设备设施和作业环境中存在的危害，采纳科学合理的评价方法进 行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避开人身损害、死 亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 二评价范围 （一）项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； （二）常规和 异样活动； （三）事故及潜在的紧急状况；（四）全部进入作业场 所的人员活动； （五）原材料、产品的运输和运用过程； （六）作业场所的设施、设备、车辆、平安防护用品； （七）人为因素，包括违反平安操作规程和平安生产规章制度；（八） 丢弃、废弃、拆除与处置； （九）气候、地震及其他自然灾难等。 三评价方法 （一）工作危害分析法、平安检查表分析法 1.工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动 分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素， 然后通过风险评价，判定风险等级，制定限制措施。该方法是针对作 业活动而进行的评价。 2. 平安检查表分析法：平安检查表分析法是一种阅历的分析方法，是 分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作 有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的担心全 因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成 依次编制成表，以便进行检查或评审。平安检查表分析可用于对物质、 设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 四评价时机 常规活动每年一次，特别规活动起先之前.。 五评价准则 采纳风险度R=可能性L ×后果严峻性S 的评价法，详细评价准则规定 为：事故发生的可能性、推断准则、等级、标准。 5 、在现场没有实行防范、监测、爱护、限制措施，或危害的发生不 能被发觉（没有监测系统），或在正常状况下常常发生此类事故或事 务。 4 、危害的发生不简单被发觉，现场没有检测系统，也未发生过任何 监测，或在现场有限制措施，但未有效执行或限制措施不当，或危害 常发生或在预期状况下发生。 3 没有爱护措施（如没有爱护装置、没有个人防护用品等），或未严格 按操作程序执行，或危害的发生简单被发觉（现场有监测系统），或 曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事务，或在异样状况下类 似事故或事务。 2 危害一旦发生能刚好发觉，并定期进行监测，或现场有防范限制措施， 并能有效执行，或过去间或发生事故或事务。 1 有充分、有效的防范、限制、监测、爱护措施，或员工平安卫生意识 相当高，严格执行操作规程。极不行能发生事故或事务。 事务后果严峻性S 判别准则 等级 法律、法规及其他要求 人员 财产损失/万元 停工 公司形象 5 违反法律、法规和标准 死亡 50 部分装置（2 套）或设备停工 重大国际 国内影响 4 潜在违反法规和标准丢失劳动实力 25 2 套装置停工、或设备停工 行业内、 省内影响 3 不符合上级公司或行 业的平安方针、制度、规定等 截肢、骨折、 听力丢失、慢 性病 10 1 套装置停工或设备 地区影 2 不符合公司的平安操 作程序、规定 稍微受伤、间歇不舒适 10 受影响不大，几乎不停工 公司及周边范围 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象没有受损 风险等级判定准则及限制措施 R 风险度等级应实行的行动/ 限制措 施 实施期限 20-25 巨大风险 在实行措施降低危害前，不能接着作业，对改进措施进行评估 马上 15-16 重大风险实行紧急措施降低风险，建立运行限制程序，定 期检查、测量及评估，马上或近期整改。 9-12 中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 2 年内治理 4-8 可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检 查，有条件、有经费时治理 4 稍微或可忽视的风险 无需采纳限制措施，但需保存记录 六评价组织 1. 公司成立的风险评价领导小组 2. 公司的各级管理人员应参加风险评价工作，岗位员工要主动参加风 险评价和 风险限制工作。 七其它要求 1. 依据评价结果，确定重大风险，并制定落实风险限制措施。 2. 评 价出的重大隐患项目，应建立档案和整改安排。 3. 风险评价的结果由各单位组织从业人员学习，驾驭岗位和作业中存 在的风险和限制措施。 4. 依据实际状况不断完善风险评价的内容。