燕山大学金属工艺及机制基础三级项目.docVIP

《金属工艺及机制基础》三级 项目报告 内容：偏心轴加工工艺制定 班 级：13级机自12班 小组成员：周凯、秦宇、高伟男、吕昊霖 指导教师：邹芹 朱玉英 提交时间：2015.6.18 目录 一、零件的整体概述及分析 二、 轴的制造(方法一) 1.铸造工艺 (1)工艺分析 (2)造型方法 (3)浇注位置和分型面 (4)确定加工余量 (5)绘制铸造工艺图 2.机加工工艺 (1)机加工工艺性分析 (2)粗加工 (3)螺纹加工 (4)调质处理 (5)半精加工 (6)精加工 (7)铣 三、 轴的制造(方法二) 1.锻造工艺 (1)毛坯锻造的工艺分析 (2)绘制锻件图 (3)变形工艺 (4)确定加工余量 (5)确定毛坯尺寸 (6)选择锻造设备和工具 (7)确定锻造温度 (8)工艺方案 (9)锻后处理 2.机加工 (1)粗加工 (2)调质 (3)半精加工 (4)精加工 四、 成员感想 五、 参考文献 一、对零件进行整体概述，以方便对零件工艺流程的制 定 该零件为偏心轴，由40Cr 制成，属于调质钢，偏 心轴的外圆直径分别为中52、中55、中58、中70、中76、 中80、中96和中55,属于阶梯轴，轴的中间处有键槽， 左端面有两个螺孔，右端面有一个中心孔，且只需制造 一个零件。 拟定流程：1.铸造--机加工 2.锻造--机加工 二、 轴的制造(方法一) 1.铸造工艺 (1)工艺分析 铸件为一阶梯轴，铸造简单，而且对后续加工有便 利。 (2)造型方法 由于毛坯为对称性铸件，因此采用分模造型的方 法； (3)浇注位置和分型面 由于轴对表面要求高，根据铸件的重要表面朝下 或处于侧面的原则，所以，本铸件采用平放方式进行铸 造。浇注时毛坯轴线呈水平位置，沿轴线水平分型； 浇注位子图 分型方案 (4)确定加工余量 ①工件为单件生产，且为调质钢，经查表该铸件的 公差尺寸为14,加工余量为J 级。则对于中52段加工 余量为6.0mm、φ55 段加工余量为6.0mm、φ58 段加 工余量为6.0mm、 中70段加工余量为6.5mm、 中76段 加工余量为6.5mm、 中80 段加工余量为7.0mm、 中96 段加工余量为8.0mm、 和中55段加工余量为6.0mm。 ② 收缩余量k=(m-Lj)/Lm×100%。 40Cr铸造线收缩率1.7% ③铸造圆角：无需设计铸造圆角 (5)绘制铸造工艺图 2.机加工工艺 (1)机加工工艺性分析 该毛坯为铸造件，内部存在一定的内应力，内应力 在工件内部是平衡的。若不划分加工阶段，每加工完一 个表面，内应力均要释放一部分而获得新的平衡，这使 工件变形，进而使已加工过的表面丧失已有的精度。所 以要对毛坯进行粗加工。同时，分段加工有利于热处理 工艺的安排。 加工阶段：粗加工—调质一半精加工一精加工 (2)粗加工(使粗糙度达到Ra12.5) ①选择机床 大部分工序在车床上完成，生产类型是小批量生 产，故选用卧式车床CA6140 就能满足加工要求。 ②选择夹具 车削工序需要用三爪自定心卡盘 I四爪定心卡盘和 顶尖夹具。 ③选择刀具 由于零件材料为40Cr, 车削时使用的是硬质合金刀 具，即车端面使用45度硬质合金刀，车外圆面使用93 度硬质合金刀。 刀具装夹要保证刀尖比工件中心稍高些，以防止震 动。 小前角、小主偏角、小幅偏角、刃倾角0~5° ④加工余量、切削速度、进给量 中52段：加工余量2.5mm, 进给量0.6mm,93 度 硬质合金刀，三爪自定心卡盘。 中55段：加工余量2.5mm, 进给量0.6mm,93 度 硬质合金刀，三爪自定心卡盘。 中58 段加工余量2.5mm, 进给量0.6mm,93 度硬 质合金刀，三爪自定心卡盘。 中70段加工余量2.5mm, 进给量0.65mm,93 度硬 质合金刀，三爪自定心卡盘。 中76段加工余量2.5mm, 进给量0.65mm,45 度硬 质合金刀(车倒角),三爪自定心卡盘。 φ80段加工余量2.5mm, 进给量0.7mm,93 度硬 质合金刀，三爪自定心卡盘。 中96段加工余量2.5mm, 进给量0.8mm,45 度硬 质合金刀(车倒角),三爪自定心卡盘。 中55段加工余量2.5mm, 进给量0.6mm,45 度硬 质合金刀(车倒角),四爪自定心卡盘并用尾部顶尖装 置顶住。 左右端面加工余量1.2mm, 进给量0.6mm,45° 硬 质合金刀，三爪自定心卡盘。 φ90 端面加工余量1.2mm, 进给量0.6mm,45° 硬质合金刀，四爪自定心卡盘。 (3)螺纹加工 由于左端面的螺纹大径很小，小于16mm, 所以采 用攻螺纹的加工方法加工左端面的两个螺纹孔。根据螺 纹直径可得钻头直径为8.7mm 右端面的中心孔可使用车螺纹的加工方法加工，采 用