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桩基础施工技术研究 摘要 高层建筑一般具有上部结构高度及基础埋深大的特点，因此多采用桩基础、筏式基础、箱形基础或桩与箱形基础的复合基础形式，其中桩基是应用最广的一种基础形式。然而近年来,有些施工单位由于时桩基础施工中的一些施工要点及质量控制不到位等原因。造成施工事故的发生。本文通过介绍施工技术要点、质量控制关键点等高层桩基础施工中的各个技术环节，就桩基施工最为广泛的就地灌注桩施工技术进行系统的归纳，以积累桩基础施工经验，确保桩基础承载力满足设计要求。以保证高层建筑桩基础施工安全，避免事故的发生具有重要的理论与现实意义。 关键词：桩基成孔 质量控制 施工技术 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 桩基础施工技术研究 1 1前言 1.1研究背景 灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。 1.2研究现状 随着我市市政建设工程规模的急速扩大，市政工程从地下往空间发展，房屋保护的要求也越来越高，大直径钻孔灌注桩因其具有较高的承载力、无挤土、无震动、能贴近建筑物施工，适应性强等优点，在市政工程中得到广泛应用。但是，由于桩基施工为隐蔽工程，地下地质情况千变万化，错综复杂，施工质量控制难度大，经常遇到意想不到的情况和突发事件，大直径灌注桩的质量事故时常发生，影响其功效的发挥。 1.3研究目的和意义 钻孔灌注桩作为一种桩基础中的基础形式之一,其用途十分广泛,可以在各种基础施工中用到。同时它的特点也是显而易见的，比如：施工速度较快、施工占用面积较小，对于周围的其他施工影响较小等等。钻孔灌注桩的相关施工所涉及的内容很多,其中有测量方面的工作、还有机械相关操作方面的工作以及钢筋的加工、混凝土的搅拌等等多种工作。这些工作的种类相对较多，工作中的技术含量也较多，因此所受到的制约方面也很多。这样就会给施工过程带来一些问题。如果这些问题的出现必然会对整体施工的质量产生不利影响，如果不对这些问题进行关注的话,这些质量问题必然会使成桩难以满足设计要求，如果进行相关补救也存在一定的难度。所以在施工过程中，要加强施工准备、成孔等各环节的质量技术，确保钻孔灌注桩的成桩质量，同时桩基础质量直接关系到建筑结构及施工人员的安全性。 2施工工艺简述 2.1准备工作 (1)设置泥浆循环系统 采用优质黄土造浆，岸上桩基开挖泥浆池，泥浆池宽5m、长10m、深1m（不小于该尺寸），周边以砂包砌筑，中间以砂袋砌一道隔墙，将泥浆池分隔成沉淀池和储浆池。 (2)埋设钢护筒 钢护筒直径一般比桩基直径大200mm，长度一般为2-3m，在埋置时施工技术员应记录下每根护筒的直径及埋深，提供给每台冲机的作业人员。 2.2 成孔工艺 2.2.1正循环冲击钻成孔工艺 （1）钻机就位 钻机就位前需进行各项检查工作，包括场地布置与冲机座落处场地的平整、主要机具的检查、安装和调试、配套设备的就位及水电的供应等。就位时需安装平稳、定位准确，且对桩机和桩架进行水平和垂直校正，以保证桩孔位置准确。 （2）开孔 开钻时应先用冲击锤以小冲程反复冲击，在孔内形成一定深度（2～3米），然后直接投入粘土并加水，再用冲击锤以小冲程反复冲击造浆，逐渐形成泥浆循环。泥浆面应低于护筒顶面0.3 m以防溢出。 (3)正常钻进 在砂、砾等松散层正常钻进时，必要时可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲锤以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击2～3次。对砂、卵石土层和岩层等，泥浆损失较大，冲击过程要不断添加粘土以保持泥浆浓度。 冲程大小和泥浆稠度可按通过的土层情况掌握。当通过护筒脚和砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用1～2m的中小冲程，并调整泥浆浓度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过基岩之类土层时，可采用4～5m的大冲程，使基岩破碎。 在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。 为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上涂红油漆(或系红绳)作为长度标志，防止冲程过大而造成断绳。 因其它原因停钻，钻头不得停留在孔底，必须提升到泥浆面以上；再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。 在冲进过程中，要有专人在泥浆槽里不断捞渣，避免泥浆槽里沉淀过多而影响泥浆循环。钻孔作业必须分班连续进行，机长要认真及时填写钻孔记录。 (4)终孔 当达到设计终孔标高时，必须经监理工程师认可、签