HG 3176-2002 尿素高压设备制造检验方法 尿素高压设备氨渗漏试验方法.docx

ICS 71.120.10;75.180.20;23.020.30 G 93 备案号：10956—2002 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3176—2002 代替 HG/T 3176—1987 尿素高压设备制造检验方法 尿素高压设备氨渗漏试验方法 Fabrication and inspection method for High pressure urea equipment ammonia leakage test method for high pressure urea equipment 2002-09-28发布 2003-06-01 实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 HG/T 3176—2002 前 言 本标准代替推荐性化工行业标准 HG/T 3176—1987《尿素高压设备制造检验方法 尿素合成塔氨 渗漏试验方法》。 本标准是依据 HG/T 3176—1987 实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准，对 HG/T 3176— 1987修订而成。 本标准与 HG/T 3176—1987 的主要技术差异： ——增加了《前言》、《规范性引用文件》。 增加了第5章《试验方法》,试验方法中又增加了压力法(B 法)。 ——增加了第6章《试验报告》。 本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国石化集团南化公司化工机械厂。 本标准主要起草人：龙华。 本标准1987年首次发布为化工专业标准ZB/TG93005—1987,1997 年调整为化工行业标准，并重 新编号为 HG/T 3176—1987。 (51) I 1(53) 1 HG/T 3176—2002 尿素高压设备制造检验方法 尿素高压设备氨渗漏试验方法 1 范围 本标准适用于尿素高压设备衬里层材料及其焊缝、管子与管板的焊缝有无穿透性缺陷的检查。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 JB 4730 压力容器无损检测 3 试验前准备 3.1 衬里层及内件全部焊缝的检查 3.1.1 衬里层及内件全部组焊后应进行宏观检查，焊缝表面应符合GB 150 的要求。 3.1.2 衬里层内所有焊缝应经100%液体渗透检测合格，液体渗透检测方法按JB 4730。 3.2 试验部位的清理 衬里层内所有焊缝表面及其两侧的油污、碱性物质及有色试剂残留物必须清理干净，清洗剂的氯离 子含量应不超过25 mg/L。 4 试验装置 4.1 试验装置 进行氨渗漏试验应具备如下装置：氨气瓶、氮气瓶、压力表、真空表、减压阀、真空泵、水槽、充油管及 高压胶管。 4.2 试验及试验装置注意事项 4.2.1 装置上所有连接件、阀门应严密不漏，安全可靠。 4.2.2 氨气瓶、氮气瓶应立置，不能卧放。 4.2.3 压力表、真空表应校验合格，其量程应为试验压力的1.5～3倍。在塔体上至少装二个压力表， 分别装在氨气进口与出口处。 5 试验方法 5.1 真空法(A 法 ) 5.1.1 此方法充入100%的氨气，用于尿素合成塔衬里及高压热交换器管箱衬里的泄漏试验。 5.1.2 试验步骤： a) 按图1、图2连接各接点。 N(54) N HG/T 3176-2002 图1试验装置连接图 (55) HG/T 3176-2002 图2试验装置连接图 4(56) 4 HG/T 3176—2002 b) 起动真空泵，随后用1.96×10-2 MPa (表压)氮气置换受压壳体和衬里间空气。氮气用量约为 置换空间的3～5倍，然后切断氮气，真空泵继续运转，直至其绝对压力低于6.7×10-3MPa。 c) 通氨气，真空泵继续运转，待出口处溢氨为止，切断真空泵进口阀，待层间出现正压，打开充油 管进口阀观察充油管油面差，控制氨气压力在3.43×10-2MPa～4.90×10-2MPa (表压)。特 殊情况下，可提高氨气压力，但必须经过衬里层外压安全验算。 d) 在通氨前，将检测用的酚酞试纸(试纸宽度4倍于焊缝宽度为宜),敷设在所有受检部位上。 e) 氨气压力达到试验压力后，用酚酞试纸检查通氨部件的接合处及其阀门、通气孔等有无泄漏