HG 3106-2003 内胎硫化机行业标准.docx

ICS 71.120;83.200 G 95 备案号：13288—2004 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3106—2003 代替 HG/T 3106—1988 内胎硫化机 Tube curing press 2004-01-09发布 2004-05-01 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T 3106-2003 前 言 本标准与 HG/T 3231 《内胎硫化机检测方法》是配套标准。 本标准代替推荐性化工行业标准 HG/T 3106—1988 《内胎硫化机》。 本标准与 HG/T 3106—1988 的主要差别是： -- 将内胎硫化机的规格与主要参数纳入附录 A 中 。 ---增加了零部件在装配时垂直度的要求。 - — 取消了程序控制器的使用。 - — 在负荷运转试验中增加了硫化机的合模力达到规定值的98%时，主电机电流值不大于额定电 流的3倍的要求。 增加了主电机断电，上横梁在惯性作用下移动量不超过30mm 的要求。 本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会归口。 本标准起草单位：益阳橡胶塑料机械集团有限公司。 本标准主要起草人：张金莲、姜志刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——HG 5-- 1477— 1982 、HG/T 3106- 1988(GB 8598— 1988)。 (3) I HG/T 3106—2003 内胎硫化机 1 范围 本标准规定了内胎硫化机的型号、技术要求、安全要求、检测及检验规则等。 本标准适用于硫化充气轮胎内胎的硫化机(以下简称硫化机)。 本标准不适用于硫化力车内胎、摩托车内胎及自行车内胎的硫化机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 191 包装储运图示标志 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 HG/T 3231 内胎硫化机检测方法 JB/T 5995 工业产品使用说明书 机电产品使用说明书编写规定 3 型号、规格与基本参数 3.1 硫化机的型号应符合 GB/T 12783 的规定。 3.2 硫化机的规格与主要参数见附录 A 表 A.1 的规定。 4 要求 4.1 硫化机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 硫化机应有调节、显示合模力的装置。 4.3 硫化机应有显示模型内部温度和胎内压力的仪表。 4.4 硫化机应具有“合模-硫化-开模”等工艺过程的自动控制。 4.5 硫化机的合模力达到规定值的98%时，主电机电流值不应大于额定电流的3倍。 4.6 在合模位置时，硫化机横梁下平面对底座上平面平行度误差应符合下列规定： 规格为1430以下的硫化机其误差不应大于0.5 mm; 规格为1430及其以上的硫化机其误差不应大于1.0 mm。 4.7 硫化机墙板滑道直线段、轨道两侧面与底座上平面的垂直度误差应符合下列规定： 规格为1430及其以下的硫化机其误差不应大于0.2mm; 规格为1430以上的硫化机其误差不应大于0.3 mm。 4.8 硫化机的润滑系统必须畅通，不得有渗漏现象，并保证各润滑部位(点)得到良好的润滑。 4.9 硫化机的液压、气动、蒸汽管路系统不得有堵塞及渗漏现象。 1(5) 1 HG/T 3106—2003 4.10 硫化机的自动控制系统应灵敏可靠。 4.11 硫化机的涂漆要求应符合 HG/T 3228 的规定。 4.12 硫化机的外观要求应符合 HG/T 3120 的规定。 5 安全要求 5.1 硫化机在结构上应满足便于吊装和运输要求。 5.2 硫化机应具有可使横梁在合模过程中的任意位置停止，并能使其反向运动的安全联锁装置。 5.3 硫化机应具有当胎内压力小于0.03MPa 时方能开启模型的安全联锁装置。 5.4 硫化机必须具有过载保护装置。 5.5 硫化机每次工作循环结束后，必须停止工作。重新开始合模时，应人工操作启动。 5.6 硫化机负荷运转时的噪声声压