农作物秸秆原料化利用技术规范.docx

PAGE 1 农作物秸秆原料化利用技术规范 范围 本文件规定了农作物秸秆原料化利用技术的术语和定义、秸秆的收集、运输和储存、秸秆板材生产技术、清洁制浆生产技术、秸秆代木生产技术。 本文件适用于秸秆板材、秸秆清洁制浆、秸秆代木等农作物秸秆原料化利用技术。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 3544 制浆造纸工业水污染物排放标准 GB/T 20788 饲草揉碎机 JB/T 9707 铡草机 LY/T 1113 环式拌胶机 制造与验收技术条件 NY/T 1631 方草捆打捆机 作业质量 NY/T 2463 圆草捆打捆机 作业质量 NY/T 3020 农作物秸秆综合利用技术通则 DB 34/T 4078 农作物秸秆标准化收储点建设技术导则 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 秸秆原料化利用 utilization of straw as raw materials 以稻麦、玉米、油菜等秸秆为主要原料，用于秸秆板材、清洁制浆和秸秆代木等原料化利用方式。 秸秆板材生产技术 the technology for producing panels from straw 以农作物秸秆（如稻秆、麦秆、稻麦混合秸秆、油菜秸秆、玉米秸秆等）为原料，经碎料、分选、碎料干燥、拌胶、铺装、预压、热压、后处理等工艺制成板材的技术。成品主要有刨花板和纤维板两类。可以替代木质人造板在建筑、室内装修、家具制造和包装等领域应用。  秸秆代木生产技术 the technology of replacing wood flour with straw 以农作物秸秆（如稻秆、麦秆、稻麦混合秸秆、油菜秸秆、玉米秸秆等）为原料，经干燥除杂、破碎、纤维改性、添加固化剂、成型等工艺制成木塑材料、育苗容器类材料等代木产品的技术。 秸秆收集、运输和储存 收集 秸秆收集应在农作物收获结束后进行。 秸秆可采用打捆的方式收集，采用方草捆打捆机进行收集作业的，作业质量应符合NY/T 1631的要求；采用圆草捆打捆机进行收集作业的，作业质量应符合NY/T 2463的要求。 打捆机应安装相应的除尘设施。 运输 秸秆的运输应符合NY/T 3020的要求。 秸秆运输过程中应防止二次扬尘、遗撒等。 储存 秸秆储存场建设应符合DB34/T 4078的要求。 秸秆堆垛应有防风、防雨、防潮、防渗、消防设施，且保证秸秆堆垛通风散热。 原料化利用技术要求 秸秆板材生产技术 原料选择 应选择稻秆、麦秆、稻麦混合秸秆、油菜秸秆、玉米秸秆作为原料。 秸秆应为半干或黄干，含水率宜控制在20%以下，无腐烂发霉和虫蛀状态并除去石子和泥土等杂质。 碎料 选用铡草机将秸秆切碎为20mm～50mm的秸秆单元，再选用揉碎机将秸秆单元粉碎，秸秆碎片长度应不大于5mm。选用的铡草机应符合JB/T 9707的要求，揉碎机应符合GB/T 20788的要求。在选用其他设备进行揉碎处理时，选用的设备应符合相关标准与产品技术要求。 分选 粉碎后的秸秆碎片，通过分选机进行筛选除杂，筛选后的秸秆碎片除杂率应达到12%以下。分选机可选用机械振动筛、旋转滚筒筛或气流分选机，选用的设备应符合相关标准与产品技术要求。 干燥 分选后的秸秆碎片应经过干燥处理，干燥后的秸秆碎片含水率应控制在6%～8%。 拌胶 宜选用异氰酸酯作为胶粘剂，胶粘剂量的添加量宜为4％～5％。 拌胶时可根据产品防水、防腐、防霉、阻燃等性能添加适宜的添加剂。添加剂可以与胶粘剂混合后添加，也可单独添加。 拌胶后的碎片含水率应控制在13％～15％。 铺装 利用铺装机按表层细料、芯层粗料的层次连续铺装。铺装应均匀，板坯两侧不得出现塌边现象。选用的铺装机应符合相关标准与产品技术要求。 预压 选用预压机对铺装的板坯进行预压，预压强度宜为1.0MPa～1.6MPa，单次预压时间宜为30s，也可选用连续式预压机进行预压。选用的预压机应符合相关标准与产品技术要求。 热压 对预压后的板坯进行热压处理，热压温度宜控制在200℃左右，每毫米厚的板坯压力宜控制在2.5 MPa～3.0MPa，热压时间宜控制在20s～25s。 后处理 热压成型后的板材经过冷却后，可根据产品需要进行砂光、截面处理，砂光后的板材厚度应符合相关标准与产品技术要求。 秸秆清洁制浆生产技术 原料选择 应选择稻秆、麦秆作为原料。 收获的秸秆应为半干或黄干、无腐烂虫蛀状态并除去石子和泥土等杂质。 秸秆浸泡 麦草（或稻草）投入含生物催解剂的溶液中浸泡30min。 沥干 将浸泡好的麦草（或稻草）捞出后沥干水分。 生物降解 将沥干后的麦草或稻草装入池或球中压实