通风发酵机械设备概述.doc

第十章 通风发酵设备 四十年代中期,青霉素的工业化生产,或深层通风培养技术的出现，标志近代通风发酵工业的开始。在深层通风培养技术中，发酵罐是关键设备。在发酵罐中,微生物在适当的环境中进行生长、新陈代谢和形成发酵产物。 第一节 通风发酵罐及结构 通风发酵罐又称好气性发酵罐，如谷氨酸、柠檬酸、酶制剂、抗生素、酵母等发酵用的发酵罐。好气性发酵需要将空气不断通入发酵液中,以供微生物所消耗的氧。 常用通风发酵罐有以下几种类型: （1）机械搅拌发酵罐 (２)气升式发酵罐 （3）自吸式发酵罐 (4)伍式发酵罐 （５）文氏管发酵罐 一、机械搅拌通风发酵罐 机械搅拌通风发酵罐是发酵工厂最常用类型。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解,以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气. 1，机械搅拌通风发酵罐的基本要求 　 一个性能优良的机械搅拌通风发酵罐必须满足以下基本要求： （１）发酵罐应具有适宜的径高比;发酵罐的高度与直径之比一般为1.7~4倍左右，罐身越长，氧的利用率较高 (2）发酵罐能承受一定压力； (3)发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧; （４）发酵罐应具有足够的冷却面积; （5）发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底,避免染菌; (６）搅拌器的轴封应严密,尽量减少泄漏。 2，机械搅拌发酵罐的结构 　 机械搅拌通风发酵罐是一种密封式受压设备，其主要部件包括：罐身、轴封、消泡器、搅拌器、联轴器、中间轴承、挡板、空气分布管、换热装置和人孔以及管路等 （1)罐体 发酵罐的罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成,小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接，材料一般为不锈钢。为了便于清洗，小型发酵罐顶设有清洗用的手孔。中大型发酵罐则装没有快开入孔及清洗用的快开手孔。罐顶还装有视镜及灯镜。 在发酵罐的罐顶上的接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。 在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表接口。 图１0－1　搅拌通风发酵罐的结构示意图 （2)罐体的尺寸比例 罐体各部分的尺寸有一定的比例，罐的高度与直径之比一般为1。7～4左右。 发酵罐通常装有两组搅拌器，两组搅拌器的间距Ｓ约为搅拌器直径的三倍.对于大型发酵罐以及液体深度HL较高的，可安装三组或三组以上的搅拌器。最下面一组搅拌器通常与风管出口较接近为好，与罐底的距离C一般等于搅拌器直径Di,但也不宜小于０.８Dｉ,否则会影响液体的循环.最常用的发酵罐各部分的比例尺寸如图10－２。 图１0—2 常用的发酵罐各部分的比例尺寸 （3)搅拌器 搅拌器的作用是打碎气泡,使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于发酵液中。搅拌器有轴向式（桨叶式、螺旋桨式）和径向式(涡轮式）两种. 轴向式搅拌器：桨叶式、螺旋桨式 径向式(涡轮式）搅拌器(Diｓc ｔｕrｂiｎe）：平直叶、弯叶、箭叶 图１0－３ 径向式（涡轮式）搅拌器的结构示意图 (４)挡板 挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。通常,挡板宽度取（０.1~０。２)Ｄ，装设6~4块即可满足全挡板条件。 全挡板条件：是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须满足下式要求： （5）消泡器 消泡器的作用是将泡沫打破。消泡器常用的形式有锯齿式、梳状式及孔板式。孔板式的孔径约10~20毫米。消泡器的长度约为罐径的0。６5倍. （6）联轴器 大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种.小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。 （7)轴承 为了减少震动，中型发酵罐—般在罐内装有底轴承,而大型发酵罐装有中间轴承,底轴承和中间轴承的水平位置应能适当调节。罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦（如聚四氟乙烯等）,轴瓦与轴之间的间隙常取轴径的0.4~0.7%。为了防止轴颈磨损，可以在与轴承接触处的轴上增加一个轴套。 (8）变速装置 试验罐采用无级变速装置。发酵罐常用的变速装置有三角皮带传动,圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置,其中以三角皮带变速传动较为简便。 （９)轴封 轴封的作用是使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。常用的轴封有填料函和端面轴封两种。 ①填料函式轴封是由填料箱体，填料底衬套，填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。 填料函式轴封的优点是结构简单。主要缺点是:死角多,很难彻底灭菌,容易渗漏及染菌；轴的磨损情况较严重；填料压紧后摩擦功率消耗大;寿命短,经常维修，耗工时多。 图10—4 填料函式轴封的结构示意图 ②端面式轴封又称机械轴封。密封作用是靠弹性元件(弹簧、波纹管等)的压力使垂直于