第-3-章-起重机械基本的检验检测与试验方法.pptx

第 3 章起重机械基本的检验检测与试验方法;第 3 章 起重机械基本的检验检测与试验方法 目录 ;3.6 大车轨道检验检测方法 3.6.1 轨距偏差测量 3.6.2 轨道接头间隙 3.6.3 轨道中心与承载梁的中心偏差 3.7 小车轨道检验检测方法 3.7.1 小车轨道直线度的检测 3.7.2 小车轨道中心相对于腹板中心偏差的检测 3.7.3 小车轨道上任一点处相对应的两轨道测点间高度差的检测 3.7.4 小车轨距检测 3.7.5 小车轨道上任一点处车轮接触点高度差的检测;3.8 静态刚性测量方法 3.9 箱型臂侧向单面调整间隙测量方法 3.10 X、H 型活动支腿与固定支腿的单侧间隙测量方法 3.11 检验现场环境的测量确认方法 3.11.1检验现场环境测量的主要参数 3.11.2 检验现场环境一般要求 3.11.3检验环境特殊要求 3.12 相关资料的检查验证方法 3.12.1 设计计算书 3.12.2 安装使用说明书 ;3.12.3 设计图样或设备基础图样 3.12.4 其他产品质量合格证明文件 3.13 安全溢流阀的调定压力测量方法 3.14 密封性能试验 3.14.1 油缸和阀的密封性试验 3.14.2 密封性能检验方法 3.15 照度测量方法 3.16 噪声测量方法 3.16.1 桥架型起重机作业噪声测量方法 3.16.2 流动式起重机作业噪声测量方法 3.16.3 其他起重机械作业噪声测量方法 ;3.17 钢板的测厚方法 3.18 制动器的制动轮与制动片间隙的测量方法 3.19 吊钩开口度的测量方法 3.20 钢丝绳直径的测量方法 3.21 滑轮轮槽底部直径的测量方法 3.22 滑轮轮槽壁厚的测量方法 3.23 车轮轮缘、踏面的测量方法 3.24 卷筒壁厚的测量方法 3.25 链环直径的测量方法 3.26 金属结构的连接检验方法;3.27 接地电阻测量方法 3.28 线路绝缘测量方法 3.29 主令电器的检验方法 3.30 控制柜（屏）的检验方法 3.31 电磁吸盘的检验方法 3.32 安全电压的测量方法 3.33 防护装置的检验方法 3.33.1 超速保护装置 3.33.2 起升高度限位器 3.33.3 行程限位器 ;3.33.4 起重量限制器 3.33.5 力矩限制器 3.33.6 应急断电开关 3.33.7 联锁保护 3.33.8 风速仪 3.33.9 偏斜显示（限制）装置 3.34 电气保护措施的试验方法 3.34.1 短路保护 3.34.2 失压保护 3.34.3 零位保护;3.34.4 过载保护 3.34.5 供电电源断错相保护 3.34.6 正反向接触器??障保护;3.1桥门式起重机上拱度、上翘度的几种检验检测方法 ;方法一：用全站仪进行测量，首先将全站仪放在地面距离吊车适当位置并调平，分别测量两支腿支点上方、跨中（S/10 范围内最大值）和有效悬臂端处高度值，通过计算得到拱度值和上翘度值 。 方法二：用拉钢丝法测量上拱度或上翘度时，钢丝直径为0.49mm～0.52mm，拉力为 147N。在测得数中扣除钢丝自重影响的修正值，即得主梁实有上拱度和悬臂上翘度。 方法三：用水准仪进行测量。;3.2 垂直度检测 ;图3.2 侧向垂直度测量 ;3.2.2 门式起重机支腿垂直度检测 如图 3.3 所示，在刚性支腿上部法兰中心线上放下线坠，测量刚性支腿下部法兰中心与线坠在跨度方向上的距离 h1，测量刚性支腿上下法兰的垂直距离 H1，即可推得刚性支腿与主梁在跨度方向的垂直度。;3.3 水平静位移的检验检测方法;3.4 梁腹板的局部平面度检验检测方法;3.5 跨度偏差检验检测方法;图 3.5 桥式起重机跨度检测;图3.6 门式起重机跨度检测;3.6 大车轨道检验检测方法;3.6.2 轨道接头间隙 如图 3.7 所示，轨道接头间隙的测量方法有以下两种： 方法一：用钢板尺靠在轨道接头处轨道踏面上直接测量轨道接头间隙 e。 方法二：在轨道断面中心处，用塞尺测量轨道接头间隙 e。;3.6.3 轨道中心与承载梁的中心偏差;3.7 小车轨道检验检测方法;图3.9 小车轨道直线度测量;3.7.2 小车轨道中心相对于腹板中心偏差的检测;3.7.3 小车轨道上任一点处相对应的两轨道测点间高度差的检测;方法二：将等高支架放在主梁两端第一块大筋板处小车轨道上方，拉 ?0.49mm～?0.52mm 钢丝，钢丝一端固定， 另一端用弹簧拉力器拉 150N， 用钢板尺测量两根主梁相对应的大筋板处的钢丝到轨顶的距离，测得两个尺寸之差即为同一截面的高低差。 方法三:用水淮仪测同一截面两高差. ;3.7.4小车轨距检测;单主梁时，如有垂直和水平反滚轮，应使用大钢直尺、小钢尺和