IE七大手法改善案例.pptVIP

A side B side 改善前 改善后 精簡 改善前 改善后 精簡 NO 工站 人數 NO 工站 人數 1 線長 1 1 1 線長 1 1 2 全技員 1 0 1 2 全技員 1 0 1 3 印刷 1 1 3 印刷 1 1 4 上料 2 2 4 上料 2 2 5 爐前目檢 1 1 5 爐前目檢 1 1 6 AOI 1 1 6 AOI 1 1 7 爐后比對 1 1 7 爐后比對 1 1 8 爐后目檢 2 1 1 8 爐后目檢 3 1 2 合計 　 10人 8人 2 合計 　 11人 9人 2 * 改善后效果 四. 抽查法 案例1:SMT人力精實改善3/3 目前二十页\总数三十一页\编于十四点 * 改善前 改善后 設計制作測試自動拔插治具,減少誤操作,減少劃傷 五. 防錯法 案例1:L10測試治具改善1/1 目前二十一页\总数三十一页\编于十四点 * 改善前 改善後 以上缺陷使上料員不能及時發現物料交叉接錯 物料擺放整齊,不會形成料帶交叉 對應掃描軌道號就在料帶下方,掃描時不會掃錯 防錯料台車支架可以有效防止交叉接錯物料 料帶易重疊交叉,且不易發現 掃描軌道號太遠,不易判斷對應軌道 HITACHI台車 自製防錯料台車支架 物料 軌道號條碼 上料防混料---防錯料台車支架的使用 案例2:SMT上料防混料改善1/3 五. 防錯法 目前二十二页\总数三十一页\编于十四点 IE七大手法改善案例演示文稿 目前一页\总数三十一页\编于十四点 优选IE七大手法改善案例 目前二页\总数三十一页\编于十四点 課程 內容 案例 IE 七 大 手 法 人機配合法 1.完成品無線檢查 P3-4 2.DIP制程FCT測試改善 P5-7 動作改善法 1.DIP制程取放治具改善 P8-10 2.取放治具改善 P11 流程程序法 1.成型制程改善 P12-14 2.鑽孔加工流程改善 P15-16 抽查法(工作抽樣) 1.SMT人力精實改善 P17-19 防錯法(防呆法) 1.L10測試治具改善 P20 2.SMT上料防混料改善 P21-23 3:SMT空焊降低改善 P24-26 五五法(5W1H提問) 1.烤漆車間物流改善 P27-29 2.烤漆雜質毛絲分析 P30 雙手操作法 1:組裝雙手作業改善 P31-32 * 案例列表 目前三页\总数三十一页\编于十四点 * 人機操作分析 完成品無線檢查 改善前 一人兩機﹐人的利用率只有50.8%﹐造成人力的巨大浪費。 案例1.完成品無線檢查改善1/2 一.人機配合法 目前四页\总数三十一页\编于十四点 * 改善后 人機操作分析 完成品無線檢查 一人三機﹐人的利用率提升到75.6%﹐大大提升人的利用率 案例1.完成品無線檢查改善2/2 一.人機配合法 目前五页\总数三十一页\编于十四点 * 1.人的工作效率為50%. 2.機器的利用率為60%. 現狀分析 作業空間及通道狹窄 案例2.DIP制程FCT測試改善1/3 一.人機配合法 目前六页\总数三十一页\编于十四点 * 改善歷程 改善后雙邊作業 1.人員作業效率提高,1人操作9臺機 2.機臺利用率提升 3.空間利用率高 案例2.DIP制程FCT測試改善2/3 一.人機配合法 目前七页\总数三十一页\编于十四点 * 【改善前】 【改善后】 UPH提升34.5% 人力精減33% 場地壓縮33% 改善后效果 案例2.DIP制程FCT測試改善3/3 一.人機配合法 目前八页\总数三十一页\编于十四点 * 現狀描述 作業員作業內容: 1.取放PCB板與載具 2.浮高檢查 作業員1在傳送帶上拿板,取放產品,并轉身放治具,持續作業,勞動強度高。 1 2 案例1:DIP制程取放治具改善1/3 二. 動作改善法 目前九页\总数三十一页\编于十四点 * 改善歷程 二. 動作改善法 案例1:DIP制程取放治具改善2/3 目前十页\总数三十一页\编于十四点 * 改善后動畫演示: 改善后效果 波峰焊 新增流水線 治具 PCB板 作業員(取板浮高檢查) 二. 動作改善法 案例1:DIP制程取放治具改善3/3 目前十一页\总数三十一页\编于十四点 * 二. 動作改善法 此工站兩名作業者共同使用一台治具,一名作業時必須將手臂抬高并且手腕要彎曲﹐勞動強度大﹐并且物料放置不合理﹐操作中產生手臂突變 將治具改善成為兩面傾斜,取消作業時手臂抬高和手腕彎曲﹐降低勞動強度,重新擺放物料﹐消除手臂突變 案例2:取放治具改善1/1 目前十二页\总数三十一页\编于十四点 * 原作業 動畫演示 成型 印刷 組裝 三. 流程程序法 案例1:成型制程改善1/3 目前十