金属在其它静载荷下的力学性能.pptxVIP

金属在其它静载荷下的力学性能第1页/共118页 2最大强度理论 ◆最大拉应力理论（第一） ◆最大拉应变理论（第二）n为安全系数第2页/共118页 3最大强度理论 ◆最大切应力理论（第三） ◆最大剪切变形能理论（第四） 屈服条件：n为安全系数第3页/共118页 4§2-1 应力状态系数 一、问题的引出 金属材料在一定承载条件下产生何种失效形式，除与载荷大小、材料性质有关外，还与在承载条件下的应力状态有关。 不同的应力状态，其最大正应力σmax与最大切应力τmax的相对大小是不同的，对金属的变形和断裂性质将产生不同的影响。如：铸铁拉伸时呈脆性断裂，但硬度试验时，仍能形成压痕。第4页/共118页 5 二、应力状态系数的表示 任何复杂应力状态都可用三个主应力σ1、σ2和σ3（σ1σ2σ3）来表示。 ◆按照相当最大正应力理论计算最大正应力，σmax＝σ1-ν（σ2+σ3），式中ν为泊松比（对金属材料ν可取0.25）； ◆按最大切应力理论计算最大切应力，即τmax＝（σ1-σ3）/2；第5页/共118页 6 知识扩充 ◆不同的加载方式，τmax与σmax的比值不同，其应力状态软性系数不同，其值越大，说明τmax所占比例越大，应力状态越“软”，金属越易产生塑性变形和韧性断裂。反之…α＝ == ◆τmax与σmax的比值表示它们的相对大小，称为应力状态软性系数，记为α。第6页/共118页 7 ◆低塑性材料只有采用α大的加载方式，才能表现出塑性。对于塑性较好的材料只有采用α小的加载方式，使之在更硬的应力状态下显示其脆性倾向。 三、不同的加载方式下的应力状态软性系数 不同的加载方式，其应力状态软性系数α不同，详如表所示：第7页/共118页 8 四、力学状态图 弗里德曼提出的力学状态图，较好地概括了应力状态对断裂形式的影响。 力学状态图：纵坐标为最大切应力，横坐标为最大正应力，自原点作不同斜率的直线，可代表应力状态系数α，这些直线的位置反映了应力状态对断裂的影响。(图)第8页/共118页 9 力学状态图简单、明确地给出了材料断裂形式与应力状态的关系。对定性分析和讨论有关断裂问题是很有用的，应用也很方便。 例如，对τs、τk和Sk各不相同的各种金属材料，只有选择与应力状态相适应的试验方法进行试验时，才能显示不同材料性能上的特点，如图所示，可将材料分为三种材料。 第9页/共118页 10 材料（1）：除了在侧压（相当于压入法硬度试验时的应力状态）时表现为切断式的韧性断裂外，在其它施力方式下均表现为正断式的脆性断裂。如图所示 显然对这种材料进行拉伸、弯曲、扭转试验时，除了得到一个断裂强度外，其它数据是无法得知的。普通灰铸铁、淬火高碳钢就相当于这种材料。 第10页/共118页 11 材料（2）：除了材料在单向拉伸时表现为正断式的脆性断裂外，其它较“软”的应力状态下均表现为切断式的韧性断裂。如图所示 显然这种材料要知道它的除断裂强度以外的其它性能指标，就应该进行扭转试验，而不能进行单纯的拉伸试验。淬火低温回火高碳钢和某些结构钢就相当于这种材料。 第11页/共118页 12 材料（3）：在所有施力方式下，包括单向拉伸都表现为切断式韧性断裂，显然只要对这种材料进行单向拉伸试验，就可以获得强度、塑性等力学性能指标。如图所示 生产中大部分退火、正火、调质的碳素结构钢和某些低合金结构钢都属于这种情况。这也正是单向拉伸试验在生产上得到广泛应用的原因。 第12页/共118页 13 应力状态图的不足之处主要是τs、τk和Sk不是常数，而是随应力状态、温度、加载速率发生变化，同时，外力发生变化时将引起τmax、Smax的变化，应力状态系数也不始终为常数。尽管如此，利用该图进行定性分析还是可行的。第13页/共118页 14§2-2 压 缩 一、压缩试验的特点 1、单向压缩的应力状态软性系数为2，比拉、弯、扭更能充分显示脆性材料的脆性差别，对脆性更大的材料或为更加充分地显示脆性材料的脆性差别，还可采用α2的多向压缩试验。 2、塑性较好材料（退火钢、黄铜）只能被压扁，一般不会破坏（见图），除特殊需要外，一般不进行压缩