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旋挖灌注桩施工工艺和流程 1.施工流程 施工准备 定位放线 挖泥浆池 护筒埋设 泥浆制备 钻机就位 钢材进场 钻孔检查 钻进成孔 取样检验 一次清孔 钢筋笼制作 钢筋笼安装 钢筋笼验收 导管安装 钻孔检查 二次清孔 预拌砼、运输 泥浆回收 水下砼灌注 砼检查、试块制作 测量砼面拔管 试块养护 控制砼面高度 移机下一孔 旋挖灌注桩施工工艺流程 施工工艺2 施工工艺 2 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 依据设计图纸的桩定位进行测 量放线。在桩位点打 300mm 深钢筋， 1 放线定位 采用“十字栓桩法”在周边作好标记， 并加以保护。 定位放线经复核合格后进入下 道工序。 护筒采用挖掘机/旋挖机配合人 工进行挖埋，入土深度 2m 以上，护 筒埋设完成后高出地面 0.3m。 2 埋设护筒 校核桩位中心后，在护筒四周用 粘土分层回填夯实。护筒中心应与桩 中心重合，平面偏位允许误差小于 5cm，倾斜度的偏差小于 1%，遇到不 良土层时，护筒需加深埋设。 钻机就位前要求场地处理平整 坚实。采用十字交叉法对中孔位。在 对完孔位后，操作手启动定位系统， 3 钻机就位 予以定位记忆。对中孔位后，调整桅 杆及钻杆的角度，施工过程中，钻机 不得移位，钻臂也不得随意改变角 度。 开钻前应复核孔口护筒顶标高。 钻进开始时，注意钻进速度，并 调整不同地层的钻速，在容易产生泥 浆渗漏的土层中可采取提高泥浆的 4 钻进成孔 相对密度，掺入锯末、增黏剂提高泥 浆黏度维持孔壁稳定的措施。 钻至设计深度或钻入持力层时， 需经五方验孔，而后再往下钻进入持 力层深度终孔验收。 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 第一次清孔应在成孔之后吊装 钢筋笼之前进行。采用旋挖机放慢钻 5 一次清孔 速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全 部带出的方式进行，将钻头提至距孔 底 0.2m～0.3m 处，使之空转，然后 将残余孔底的钻渣吸出 用检孔器检测孔径和孔的垂直 度，检孔器对中后在孔内靠自重下 6 成孔验收 沉，不借助其它外力顺利下至孔底， 不停顿，证明钻孔符合规范及设计要 求，如不能顺利下至孔底时，用钻机 进行扩孔处理。 根据设计要求制作钢筋笼，钢筋 笼成型后根据规范要求进行自检、隐 7 钢筋笼制 作 检和交接检，内容包括钢筋（外观、 品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽 度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋 笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、 钢筋笼直径和长度等） 根据钢筋笼长度设计吊点位置， 一般采用两点起吊。钢筋笼吊放时， 8 吊放钢筋 笼 需吊直、扶稳，对准孔位后，缓慢下 沉。 下放到位后，以护筒周边土面为 基准面，复核钢筋笼顶端到达设计标 高，随后立即固定。 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 导管采用吊车+人工配合的方式 组装成型，组装时接头必须密合不漏 水（要求加密封圈）。在第一次使用前 9 安装导管 和漏斗 应进行闭水打压试验，试水压力 0.6- 1.0MPa，不漏水为合格。导管底端下 至孔底标高上 500mm 左右。 组装完成的导管采用吊车吊装 入孔，并通过孔口卡箍固定。 二次清孔采用正循环或气举反 循环施工法。清孔后沉渣厚度不得大 于 50mm，超过标准的必须进行再次 清孔。 清孔过程中须保持孔内水头，防 10 二次清孔 止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方 法来代替清孔。 清孔结束后，用标准测绳测量沉 渣厚度。灌注混凝土前最后测量孔 深，端承桩沉渣厚度不得大于 50mm， 摩擦桩沉渣厚度不大于 100mm，超过 标准必须进行再次清孔。 二次清孔完成后，安装浇筑混凝 土的漏斗，第一次浇筑混凝土时先将 漏斗下部封住，灌满混凝土后用吊车 拔出漏斗塞，使混凝土一次筑底，期 安装漏 间混凝土持续浇筑，第一车混凝土浇 11 斗、灌注 水下混凝 筑完成后相对降低浇筑速度。最后一 次浇筑量，注意控制充盈系数。 土 导管随混凝土浇筑逐步上拔，埋 入混凝土深度宜为 2~6m。严禁将导 管提出混凝土灌注面，混凝土灌注完 成后后，最后一次拔管时，要控制速 度，缓慢提拔，防止夹渣或断桩。 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 混凝土浇筑完成后，应及时将护 12 提拔护筒 筒从桩身周围拔出，完成整个桩基施 工。护筒提升过程中，应注意缓慢上 拔，减少对桩体的扰动。