主厂房地下设施深坑施工方案.docVIP

目 录 一、编制根据及适应范围…………………………………1 二、工程概况………………………………………………1 三、现场动工条件及施工准备……………………………2 四、施工进度计划………………………………………… 3 五、施工工序……………………………………………… 3 六、施工要点……………………………………………… 4 七、质量保证及质量通病防止措施………………………12 八、安全保证措施…………………………………………13 九、文明施工措施…………………………………………15 十、计划工期及保证措施…………………………………16 附图： 凝结水坑、循环水坑板墙加固图 凝结水坑施工示意图 一、编制根据 1.1《青海华电大通发电厂2×300KW工程主厂房地下设施深坑施工图》F1028S-T 1.2《砼构造工程施工质量验收规范》GB50204- 1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.4《青海华电大通发电厂2×300KW土建专业施工组织设计》 1.5《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87） 1.6《火电施工质量检查及评估原则》 二、 工程概况 循环水坑 #1、#2循环水坑位于汽机房 eq \o\ac(○,A)、 eq \o\ac(○,B)轴、 eq \o\ac(○,4)- eq \o\ac(○,7)轴及 eq \o\ac(○,13)- eq \o\ac(○,16)轴间；向内通过止水带与汽机底板连接，向外通过循环水管与循环水泵房连接。 基础埋深－4.95m(±0.00米相称于绝对标高2416.10m),下为 eq \o\ac(○,3)号卵石层作为持力层；板墙顶标高为－0.040m,厚度为400mm；平面尺寸为22.49m×9.050m,底板内设2.4m×1.4m 积水坑（埋深－5.95m），底板厚500mm（积水坑底板厚500mm）。 -4.95m层布置支墩一共4个,支敦二共8个，支敦三共4个。板墙上预留2个方形洞口（尺寸为：1400×mm，1000×1000mm，为循环水管沟及电缆沟预留口），此外有4个直经为mm旳圆洞（为循环水管接口）；±0.000m层为钢构造层（钢梁结合钢格栅），钢梁分HN、HM、I25、I25a、I28a、[10等8种型号，最大规格为HN400×200×8×13mm。钢梁与板墙连接方式分两种：一种为钢梁直接锚固支承在板墙上，另一种为钢梁与板墙上旳预埋件焊接。 2.凝结水泵坑 #1、 #2凝结水泵坑位于汽机房 eq \o\ac(○,A)、 eq \o\ac(○,B)轴间 eq \o\ac(○,3)- eq \o\ac(○,5)轴及 eq \o\ac(○,12)- eq \o\ac(○,14)轴；通过止水带与汽机底板连接。 基础埋深－7.415m(±0.00米相称于绝对标高2416.10m)下 eq \o\ac(○,3)卵石持力层， eq \o\ac(○,3)卵石持力层上做C10混凝土； 板墙顶标高为－0.05mm,厚度为500mm；平面尺寸为7.25m×6.40m,底板内设1.0m×0.8m×1.0m (高)积水坑（埋深－5.20m），底板厚400mm（积水坑底板厚400mm）。 2台凝结水泵布置在-1.72m处, 每台凝结水泵坑内设两个套管,套管内径都为820mm。套管埋深为-7.315m。 钢筋：Ⅰ级 、Ⅱ级，保护层为50mm；砼：垫层C10混凝土，其他C25 S8混凝土。 三、现场动工条件及施工准备 3.1现场动工条件 3.1.1现场“三通一平”已完毕； 3.1.2 A排柱承台基础及汽机底板已施工完； 3.1.3灰土已回填到位，基底标高符合设计及规范规定； 3.1.4工序交接完； 3.2施工准备 3.2.1人员配置 循环水坑与凝结水泵坑同步施工，计划投入劳动力约37人。（参见下表） 劳动力计划表 序号 工种 人数 作业内容 1 木工 10 支模板 2 架子工 6 架子搭设 3 钢筋工 10 钢筋作业 4 砼工 6 砼作业 5 火焊工 1 6 电工 1 照明 电器安装 7 瓦工 3 砼收面 3.2.2重要材料配置 重要材料配置表 序号 材料名称 单位 数量 用途 1 麻袋 只 1200 砼养护 2 塑料薄膜 M2 200 砼养护 3 碘钨灯 盏 4 照明 4 拖车 台 1 运送 5 木材 方 1 模板 6 插入式振捣器 台 4 浇筑砼 7 翻斗车 台 2 运送 8 3500W镝灯 盏 2 照明 9 M10*50螺栓 套 200 模板拼装 10 流动开关箱 个 1 照明 11 模板 M2 300 12 钢管 t 51 13 扣件 个 4000 14 蝶形扣盖 个 600 3.2.3现场水、电布置： 在现场基坑边设置3500w镝灯一台，用机电队加工旳灯架，以满