安全仪表系统.docx

精品文档 精心整理 精品文档 可编辑的精品文档 目录 第一章 1.1安全仪表系统（SIS） 2 1.2 SIS设计应遵循的原则 18 1.3 普通PLC和安全PLC的区别 30 1.4 工艺过程风险的评估和安全完整性等级的评定 33 1.5 SIS的相关标准及认证 36 1.6 取得认证的SIS产品 38 1.7 逻辑运算的基本公式 42 第八章 流体输送机组的控制 43 第九章 控制仪表与控制系统故障分析及处理 70 中国石油和化工自动化应用协会——王立奉 2013年10月 1 安全仪表系统（SIS） 1.1安全仪表系统（SIS）的定义及有关概念 1.1.1 SIS定义 1.1.2 IEC61508/IEC61511标准的贡献 1.1.3安全功能 1.1.4功能安全 1.1.5安全仪表功能（SIF） 1.1.6安全完整性（SI）及安全完整性等级（SIL） 1.1.7安全生命周期与功能安全管理 1.1.8 SIF子系统的结构约束 1.2.SIS设计应遵循的原则 1.2.1 DCS与由PES构成的SIS的主要区别 1.2.2 SIS设计应遵循的原则 1.2.3 SIS的可用性及可用度 1.2.4冗余容错 1.2.5怎样通过冗余来改善系统的整体SIL水平 1.2.6冗余逻辑表决方法及其安全性、可用性的关系 1.3.普通PLC和安全PLC的区别 1.4.工艺过程风险评估及安全完整性等级（SIL）的评定 1.5.SIS的相关标准及评证 1.5.1 SIS的相关标准 1.5.2 SIL评证 1.6.取得认证的SIS产品 1.7.逻辑运算的基本公式 1安全仪表系统（SIS）的定义及有关概念 SIS的定义 大多石油和化工生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等危险。当某些工艺参数超出安全极限，未及时处理或处理不当时，便有可能造成人员伤亡、设备损坏、周边环境污染等恶性事故。这就是说，从安全的角度出发，石油和化工生产过程自身存在着固有的风险。 SIS是一种经专门机构认证，具有一定安全完整性等级，用于降低过程风险，使风险达到可接受水平（允许风险）的安全保护系统。它不仅能响应生产过程因超出安全极限而带来的风险，而且能检测和处理自身的故障，从而按预定的条件或程序使生产过程处于安全状态，以确保人员，设备及工厂周边环境的安全。 SIS的定义如图1-1所示 图1-1 SIS的定义 SIS由检测单元（如各类开关、变送器等）、控制单元和执行单元（如电磁阀、电动门等）组成，其核心部分是控制单元。从SIS的发展过程看，其控制单元部分经历了电气继电器（Electrical）、电子固态电路（Electronic）和可编程电子系统（Programmable Electronic System），即E/E/PES三个阶段。 图1-1为由PES构成的SIS系统。 国际电工委员会IEC61508标准中，SIS被称为安全相关系统（Safety Related System），将被控对象称为被控设备（EUC）。 IEC61511将SIS定义为用于执行一个或多个安全仪表功能（Safety Instrumented Function，SIF）的仪表系统。SIS是由传感器，逻辑控制器，以及最终元件组合而成。 IEC61511又进一步指出，SIS可以包括、也可以不包括软件。另外，当操作人员的手动操作被视为SIS的有机组成部分时，必须在安全要求规格书（Safety Requirement Specification，SRS）中对人员操作动作的有效性和可靠性做出明确规定，并包括在SIS的绩效计算中。 SIS发展的三个阶段 ① 继电器线路：可靠性很高，成本低，但是灵活性差，扩充系统、增加功能不易. ② 固态电路：模块化结构，结构紧凑，可在线检测。易识别故障，元件互换容易，可冗余配置。可靠性不如继电器型，操作费用高，灵活性不够好。 ③ 安全PLC：以微处理器为基础，有专用软件和编程语言，编程灵活，具有强大的自测试、自诊断功能，冗余配置，容错技术，可靠性可做的很高。SIS的进一步发展出现了故障安全控制系统；专用的紧急停车系统模块化设计，完善的自检功能，系统的硬件、软件都取得相应等级的安全标准证书，配备有专用的程序事故记录仪，非常安全可靠，但价格也很高。 1.2 IEC61508/IEC61511标准的贡献 IEC61508/IEC61511标准的发布，首先将仪表系统的各种特定的应用，例如ESD、FG、ITCC、BMS、HIPPS、ATP…，都统一到SIS的概念下； 其次，提出了以SIL为指