橡胶工艺学基础知识点汇总.pdf

我尽一杯，与君发三愿：一愿世清平，二愿身强健，三愿临老头，数与君相见。——《白居易》 橡胶⼯艺学基础知识点汇总 名词解释： 橡胶：橡胶是⼀种材料，它在的变形下能迅速⽽有⼒地恢复其变形，能够被改性〔硫化〕。改性的橡胶实质上不溶于 〔但能溶胀于〕沸腾的笨、甲⼄酮、⼄醇-甲苯混合物等溶剂中。改性的橡胶室温下〔18-29°C〕被拉伸到原来长度的两 倍并保持⼀分钟后除掉外⼒，它能在⼀分钟内恢复到原来的长度的1.5倍以下，具有上诉特征的材料称为橡胶。 格林强度：未硫化橡胶的拉伸强度 冷流性：⽣胶或未硫化胶在停放过程中因为⾃⾝重量⽽产产⽣流动的现象 拉伸强度：⼜称扯断强度、抗拉强度，指试⽚拉伸⾄断裂时单位断⾯上所承受的负荷，单位为兆帕 〔MPa〕，以往为公 ⽄⼒/平⽅厘 〔kgf/cm2〕。 ⽣胶：没有参加配合剂且尚未交联的橡胶。⼀般由线型⼤分⼦或带有⽀链的线型⼤分⼦构成，可以溶于有机溶剂。 混炼胶：⽣胶和配合剂经加⼯混合均匀且未被交联的橡胶。常⽤的配合剂有硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、防 ⽼剂等。 硫化胶：混炼胶在⼀定的温度、压⼒和时间作⽤下，经交联由线型⼤分⼦变成三维⽹状构造⽽得到的橡胶。⼀般不溶于 溶剂。 焦烧：胶料在存放和加⼯过程中出现的早期硫化现象。 硫化强度：胶料在⼀定温度下单位时间内到达的硫化程度。 硫化效应：硫化效应等于效应强度和硫化时间的乘积，即：E=I*t。 过硫：处于正硫化前期，或者说硫化最正确状态之前的状态。 理论正硫化时间：交联密度到达最⼤程度时所需要的时间。 ⼯艺正硫化时间：胶料从加热开场，⾄转矩上升到最⼤转矩的90%时所需要的时间。 补强剂：在橡胶中参加后，使硫化胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗溶胀性等性能获得较⼤提⾼的物质。 〔或者：具有补强作⽤的物质称为补强剂。〕 填充剂：在橡胶中参加后，能够提⾼橡胶的体积，降低橡胶制品的本钱，改善加⼯⼯艺性能，⽽⼜不明显影响橡胶制品 性能的物质。〔或者：凡具有填充能⼒的物质称之为填充剂。〕 包容橡胶：是在炭⿊聚集体链枝状构造中屏蔽的那局部橡胶。 结合橡胶：是指炭⿊混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那局部橡胶。 橡胶的⽼化：橡胶或橡胶制品在加⼯、储存和使⽤的过程中，由于受内、外因素的综合作⽤使性能逐渐下降，以⾄于最 后丧失使⽤价值，这种现象称为橡胶的⽼化。 防⽼剂的对抗效应：两种防⽼剂并⽤时的防护效果⼩于单独使⽤时防护效果之和，即对抗效应，也就是⼀种防⽼剂对另 外的防⽼剂产⽣有害影响的现象，⼜称为“反协同效应〞。 防⽼剂的加和效应：两种防⽼剂并⽤时的防护效果等于单独使⽤时防护效果之和，即C=A+B称为加和效应。 防⽼剂的协同效应：当抗氧加和效应剂并⽤时，它们的总效能超过它们各⾃单独使⽤的加和效能时，称为协同效应。 以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子·牧民》 宠辱不惊，看庭前花开花落；去留无意，望天上云卷云舒。——《洪应明》 增塑剂：是指能够降低橡胶分⼦链间的作⽤⼒，改善加⼯⼯艺性能，并能提⾼胶料的物理机械性能，降低本钱的⼀类低 分⼦量化合物。 压延：压延后的胶⽚出现性能上的各向异性现象，即压延效应。 填空题： 1、促进剂按构造可分为：噻吩类〔M、DM〕、次磺酰胺类〔CZ、NOBS、DZ〕、秋兰姆类〔TMTD、TMTM〕、硫脲 类〔NA-22〕、⼆硫代氨基甲酸盐类〔ZDMC、ZDC〕、醛胺类〔H〕、胍类〔D〕、黄原酸盐类〔ZIX〕等⼋类； 按PH值可分为酸性、碱性和中性促进剂三类； 按硫化速度可分为慢速级促进剂、中速级促进剂、准速级促进剂、超速级促进剂、超超速级促进剂五类。 2、适合⾼温快速硫化的橡胶构造为双键含量低的橡胶，可采⽤的硫化体系有⾼促低硫和硫载体硫化两种。 3、硫化的本质是线性的⾼分⼦在物理或化学作⽤下，形成三维⽹状体型构造的过程。 4、氧化锌在CR配⽅中的作⽤是硫化剂，在NR配⽅中的作⽤是促进剂。 5、在-C-S-C-、-C-S2-C-、-C-Sx-C-三种交联剂中，-C-S-C-、-C-S2-C-热稳定性好，-C-Sx-C-耐动态疲劳性好。 6、为获得有效硫化体系可采取两条途径，⾼促、低硫配合和⽆硫配合〔即硫载体配合〕。 7、平衡硫化体系具有优良的耐热⽼化性能和耐疲劳性能。 8、⼀般来说，硫化胶的性能取决于三个⽅⾯ 〔硫化三要素〕：橡胶本⾝的构造、交联的密度和交联键的类型。 9、碳链橡胶中，饱和橡胶有〔⼄丙橡胶〕、〔丁基橡胶〕、〔氟橡胶〕、〔卤化聚⼄烯橡胶〕、〔聚丙烯酸酯橡 胶