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1.物料 2.设备 3.工装 4.工具 3.物: 第二十六页，共七十四页。 3.1何为“浪费”？ 不创造价值反而降低价值的活动，就是浪费． 增值的活动，是指改变形状，改变性能，组装，装配的过程，此过程就是加工． 公司产品活动过程 　订单　合同评审　主生产计划　物料需求　　　　　　　　　　采购　运输　来料检验　加工　成品检验　　　成品发运　货款回收 第二十七页，共七十四页。 从来料　　加工　　出厂的整个过程中，能创造价值的时间只有10％！ 第二十八页，共七十四页。 3.2八 大 浪 费 1.生产过多的浪费 2.库存的浪费 3.停产等待的浪费 4.搬运的浪费 5.加工本身的浪费　 6.返工的浪费 7.动作的浪费 8.管理的浪费 第二十九页，共七十四页。 三、车间班组管理工作的重心与要点 1、每天上班前的准备工作 （5M1E:人，机，料，法，测，环） 2、落实执行“三自”运动 （自我检查，自我督导，自我考核） 3、生产日报表填写 4、每天下班前做“工作盘点” 5、参加相关会议（周会、月会、临时性会议） 第三十页，共七十四页。 四、解决问题的步骤 发掘问题 探讨发生原因 寻求对策 对策的执行步骤 执行结果的评价 标准化 第三十一页，共七十四页。 五、如何提高产品品质 1.员工培训（质量要求，操作标准） 2.班前5M1E点检 3.工作巡检及指导 4.设备自主保养 5.物料／半成品／成品／工装“三定”管理 6.不接受／不制造／不流出不合格品 7.目视管理(5S) 第三十二页，共七十四页。 质量意识 质量意识 消除马虎思想 根除本位主义 不断反省 不能妥协 第三十三页，共七十四页。 人性的“双重性” 生产过程中的质量问题是不可避免的吗？ 不定期抽查 第三十四页，共七十四页。 六、P-D-C-A管理循环 (一)何谓管理 「设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程」- Dr. Juran 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图： 再发防止 工作实施 应急措施 检查原因 决定的目标 决定达成目标的方法 教育、训练 定期以结果来检讨 A P C D 计划 实施 调查 处置 第三十五页，共七十四页。 管理的基本理念 A P C D 过程检讨 教育训练 结果诊断 执行 紧急处置 预防措施 目标计划 方法计划 修改、制订标准 异常处置 日常点检 真因 异常分析 与基准比较 实施 收集数据 标准实施 确定目的 管理项目 现状水准 掌握要因 提出消除或管制要因的方法 明确标准 设定管理基准 目标/基准 早會日會 周會月會 第三十六页，共七十四页。 标准化是企业的基石 　管理干部　　　　　　　　标准的制订和修改 　一线员工　　　　　　　　　执行标准 第三十七页，共七十四页。 P D A C 維持. 改善 維持 P D A C 改善 時間 Q C D M S 期望目標 設定目標 現況成效 第三十八页，共七十四页。 戴明PDCA循环 图解 第三十九页，共七十四页。 PDCA的运用 PDCA不是只用在工作上，也可以運用在組織架構上，組織架構上P和C一定要同一個人，不然PDCA轉不起來就卡住了。 例如採購不计划，有P沒有材料，沒法做C的動作就轉不動了。 第四十页，共七十四页。 七、企业需要优秀的管理人员,管理干部需要哪些条件? 1.善于处理人际关系; 2.具有缜密,系统的思考能力; 3.有良好的专业知识; 4.能以身作则; 5.敢于承担责任; 6.要有气度(谦虚); 7.会承受压力． 第四十一页，共七十四页。 八、管理干部“八戒” 1.不知“主管”是专业的； 2.自己努力做事； 3.以为别人都会自觉； 4.不知道也不会激励； 5.喜欢用同质的人； 6.相信眼见不信考核； 7.不知道知识会折旧； 8.不会当裁判。 第四十二页，共七十四页。 1.工作 能力不敌态度; 2.事业 才华不敌韧度; 3.知识 广博不敌精度; 4.思想 敏锐不敌高度; 5.做人 精明不敌气度; 6.看人 外貌不敌风度; 7.写作 文采不敌角度; 8.做事 速度不敌精度; 9.方法 创意不敌适度. 九、人生九度 第四十三页，共七十四页。 十、我认为生产部门目前急需解决的问题 1. 管理人员的素质提高； 2.任务分解，落实责任； 3.生产计划严肃执行； 4.产品品质稳定； 5.产品生产一定按工艺； 6.产品流转卡一定要转； 7.领料一定按清单； 8.推进生产管理统计系统，各类报表要完善． 第四十四页，共七十四页。 生产部管理推进工作计划 第二部分 第四十五页，共七十四页。 管理达成宣誓 第四十六页，共七十四页。