PPC防爆型气箱脉冲袋式除尘器说明书.docx

防爆型气箱式脉冲收尘器 一、概述 PPC〔M〕防爆型气箱脉冲袋式除尘器 PPC〔M〕防爆型气箱脉冲袋式除尘器是在气箱脉冲袋式除尘器根底上进展改进的产品，增设了防爆门。本系列产品共有几十种规格，依据除尘器大小分成数个箱室，每室的袋有 32、64、96、128 袋四种，滤袋长度有 2450mm 和 3060mm 两种。处理烟气量为 3000～300000m3/h，烟气粉尘浓度≤1200g/Nm3，除尘效率可达 99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于 50m g/Nm3，主要用于含易燃、易爆粉尘烟气治理。 二、构造和工作原理 本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、防爆装置、支架和脉冲清灰系统等局部组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先遇到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上， 经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外外表，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，集合到出风管排出。32 型收尘器的进风口设在灰斗上， 气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理一样，壳板用隔板分成假设干独立的收尘室，依据给定的时间间隔对每个收尘室轮番进展清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流， 随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以去除滤袋外外表上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程度掌握器自动连续 3、脉冲阀数量较少，进口的脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，修理工作量小。 4、清灰掌握承受间隔清灰方式，具有阻力波动小，落灰均匀，输灰设备不简洁过负荷等优点。 5、设置有防爆装置，安全性能好。 性能特点 1、独特的防爆装置，可彻底解决由粉尘介质爆炸所带来的隐患； 2、离线清灰设计，无二次扬尘，清灰彻底； 3、滤袋自锁密封，密封性能好、除尘效率高； 4、分箱构造、检查、更换滤袋便利； 5、PLC 掌握，操作准确、简便。 四、选型 一般要依据尘源点处理气体的主要技术参数，如风量、气体温度和含尘浓度等，按以下步骤进展选型。 1、依据处理气体量按下式计算收尘器的净过滤面积 Q An ? 60Vn m 2 式中：Q—处理气体量〔m3/h〕 Vn—净过滤风速〔m/min〕 水泥厂各主要尘源的净过滤风速的建议值如表 1 所示。所谓净过滤风速和净过滤面积是指某一室停顿过滤进展清灰时的过滤风速和过滤面积。 2、依据计算得出的净过滤面积，则可直接从表 2、3、4 中选取适宜的收尘器。 3、选型举例 过滤面积一样，所以也可以选用 96—5 型收尘器。至于选用哪种型号较为合理， 选用者可依据安装收尘器的地理位置来确定，假设长度较长，宽度方向较窄，就可选用室数较多的 64—7 型，也可选用室数较少的 96—5 型收尘器。 例 2： 日产 2023t 水泥厂熟料篦式冷却机的放风量正常时为 300000m3/h。试选用一台气箱脉冲袋收尘器。 依据处理风量 310080m3/h 和从表 1 是查得篦式冷却机的净过滤风速 VN 为 1.7m/min，按式〔1〕计算过滤面积 An ? Q 310080 ? ? 3040m 2 60 ? Vn 60 ?1.7 从表 4 中得知 128—2×10 型的过滤面积为 3200 ㎡，计算得出的净过滤面积 3040 ㎡,所以选用 128—2×10 型收尘器是适宜的。 五、型号说明 XXX —axb (M) 煤磨 每列的室数 列数〔单列不标注〕 每一室的滤袋数 螺旋输送机 空气输送斜槽 气箱式脉冲袋收尘器 2、电气掌握装置的功能 对多室收尘器集中掌握时承受单片机进展集中掌握，掌握有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动掌握，为便于调试和设备检修并设有机旁掌握。 3、清灰电气掌握装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气掌握器说明书。收尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造厂负责。 七、防爆装置 由于处理粉尘存在可燃可爆现象，所以在保证除尘器安全性能的状况下设置防爆装置，即每室设有一个防爆门，当易燃易爆粉尘发生爆炸时，防爆门会自动翻开，从而保证了除尘器的性能质量。 八、几点说明 1、收尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置进出口法兰、排灰装置和脉冲喷吹系统〔包括脉冲、管道、阀门、气源三连体和气罐等〕。 2、收尘器依据不同规格，可以是整机发运，也可以解体发运，其根底设计由选用者负责。 3、本收尘器配备有清灰电气掌握装置，一般按定时清灰掌握。如用户要求按定阻掌握，订货时应注明，其定阻掌握的差压计、差压指示报警仪及其他仪表等的费用要另外计算。 4、本系列产品由制造厂供给设备使用和安装说明书。 5、本系列产品卸灰