二催装置封油操作规程.docx

中海石油中捷石化 炼油生产部 50 万吨/年催化裂扮装置 机泵封油系统操作规程 2023 年 11 月 50 万吨 50 万吨/年催化裂扮装置机泵封油操作规程 50 万吨/年催化裂扮装置机泵封油系统操作规程 编制依据及适用范围： 本规程适用于炼油生产部 50 万吨催化裂扮装置的机泵封油系统 定义： 封油系统：一般用干净的柴油或蜡油做冷却介质来用于热油泵的机封冷却、冲洗、润滑。带走摩擦产生的热量。延长机封使用寿命的循环冷却系统。 封油设计原则： 为更好的发挥机械密封的作用；保障热油泵的安全运行。以系统封油替代稀缺的水资源，削减污水排放，到达节能减排的目的 装置机泵位号 装置 机泵位号 机泵名称 温度℃ 出口压力 数量 封油量 封油形式 备注 mp L/min 二催 p-3204/AB 顶循泵 140 1.2 2 6 自封 二催 p-3205/AB 轻柴油泵 210 2.0 2 8 自封 二催 p-3206/AB 分馏中段泵 310 1.7 2 8 外封 二催 p-3207/AB 回炼油泵 340 1.5 2 8 外封 二催 p-3208/AB 油浆泵 340 1.5 2 8 外封 炼油装置封油系统设备一览表： 装置 装置 设备 位号 规格型号 备注 二催 封油泵 P210AB DMC40AIx7 二催 封油罐 V-205 DN1400×4516×8 封油工艺流程： 轻柴油一路出装置，一路返回装置进封油罐 V—3206 做各冲洗点的冲洗油和泵的封油及开工燃烧油用。罐内液位由调整阀 LIC553 掌握，封油泵 P-3210 将 V—3206 柴油抽出，经总阀组分为三路：一路去再生器做燃烧油，一路去污油线回收，一路贯穿整个泵房作为仪表冲洗油，三路系统压力由FIC554 掌握，封油为冲洗油线分支，设封油总阀一台用于切断后续封油系统，封油主线上安装调整阀组 PIC512，作用掌握封油主 线压力，各重油泵 P206/AB, P207/AB P208/AB,共计 6 台机泵分别从封油主线导出分支引至各密封点。 封油操作规程： 操作原则： 试运过程中严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针。 试运前的前期预备〔人员预备、技术预备、物资预备等〕做到充分、细心、周密、详实。 遵守投用程序，循序渐进，各个环节协调统一、周密安排。 当发生可能危及人身或机械的特别状况时，应坚决停顿操作，恢复原工作状态， 严禁拖延。 投用过程中，必需集中领导、统一指挥。 投用前预备工作： 铺设油管线先用蒸汽吹扫系统内杂质，然后用压缩风吹扫，避开系统带水进入热油泵汽化。 先做主线吹扫确认干净后再做分支吹扫，可将安装管路上下游法兰断开，用工艺风进展吹散干净,确认干净后将其恢复。 分别吹扫各进泵之前的管线，法兰断开排空，憋排 3 次确保系统管线干净。 系统吹扫完毕后关闭全部排空，连接排空管线，并关闭封油进出口切断阀。 在封油进泵前法兰处加装过滤网〔不低于 200 目〕，待运行一周后视状况撤除。 封油投用操作步骤： 在机泵投用封油前，进泵全部阀门必需处关闭状态，压力表、温度计全部安装正常并处于投用状态。 投用封油泵建立系统循环，运转 4 小时。 对封油罐进展脱水，严格掌握水的含量，否则会引起油泵的抽空。 封油系统循环投用正常后再逐台投用封油，投用时先调整好封油系统总管的压 力不低于 1.0 MPa、温度不高于 80℃。 开启调试机泵并调整正常运转状态〔冷却水正常投用〕，先翻开封油进机泵根阀，使机泵内介质倒进入封油管线内，待压力平稳后记录此时机泵密封腔压力，然后关闭。 缓慢开启封油进泵第一道阀门，这时观看压力表，待压力上升至高于密封腔压力 0.2MPa 时再缓慢翻开根阀，压力下降后再稍开第一道阀，经过反复调整直至压力、温度正常。封油压力应略高于机泵密封腔 0.05-0.2MPa，最高不超过 0.2MPa〔具体状况可依据现场状况再定〕。 封油正常后，再逐步关小冷却水的流量直至最小，届时由工艺、机修、设备主管在现场进展严密监控，时刻对机泵的运行进展检查，待平稳两小时以上前方可安全投用。 依据设计要求〔可查设计文件〕 ：一般热油泵外封注入量在 0.25-0.5m3/h. 〔4-8L/min〕，高温热油泵要高一些在 0.5 m3/h〔8L/min〕左右〔应不低于8L，如密封腔温度偏高可适当调整压差掌握〕，我装置所用针阀最大流量为 8L/min。 封油系统过滤器要定期进展检查，如觉察压差变大准时进展切换清洗。 操作工巡检时要留意对封油系统的参数进展记录、核对，如觉察特别准时上报并查明缘由。 全部热油泵投用后冷却水临时保持在最小状态，再观看无特别后由工艺、设备、机修共同确认后再停用冷却水。 自封系统油冷器出口温度按不大于 80℃掌握。 留意事项： 正常使用过程中，封油系统压力掌握 1.1Mpa，